FEMM. PRODUTTORI DI COMPONENTI DI IMBALLAGGIO IN METALLO E PLASTICA

Spaccatura del metallo

Piegatura e saldatura a filo

Non sono altro che l’espressione della tecnologia di produzione del mango.

Si tratta di prodotti a basso valore aggiunto, dove i tempi di consegna e il basso impatto del costo del lavoro giocano un ruolo chiave nella catena del valore. L’obiettivo è una produzione veloce e automatica che garantisce elevate caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche.

Ecco perché la padronanza dei processi di produzione fa la differenza. Utilizziamo stampi di alta precisione realizzati con materiali di qualità selezionati per le alte prestazioni e la resistenza all’usura, così come lubrificanti ad alte prestazioni con un basso potenziale di contaminazione (in termini di prodotto stesso, che deve ancora essere applicato o verniciato, e l’ambiente).

Inoltre, grazie alle nostre capacità di progettazione, i prodotti non portano alcun segno dei diversi processi a cui è sottoposto il filo. Questi sono solo alcuni esempi di quanto contino i materiali e l’esperienza nel risultato finale.

Coniatura e imbutitura

Questi sono i nomi tecnici usati quando una piastra metallica viene forgiata in un oggetto tridimensionale, di solito attraverso un processo di stampaggio con presse e stampi. Di solito vengono utilizzati diversi passaggi per trasformare il materiale piatto nell’oggetto finito. Questi passaggi sono necessari per non danneggiare o compromettere le caratteristiche del metallo e, allo stesso tempo, per ottenere la forma e le dimensioni richieste. In questo processo, non è difficile immaginare come una progettazione precisa, unita alla conoscenza dei processi e dei materiali, sia la chiave per ottimizzare la produzione e raggiungere alti livelli di qualità.

Divisione della plastica

Nel modello di stampaggio a iniezione

Per portare un polimero termoplastico allo stato fuso si usano macchine speciali (presse a iniezione). Il fluido viene dosato e poi si usa la pressione per spingerlo o “iniettarlo” in uno stampo, dove il materiale si raffredda e si indurisce allo stato solido, prendendo la forma desiderata. Il processo si svolge interamente all’interno di un sistema macchina-stampo senza contatto con l’ambiente esterno.

Il design dello stampo è un altro fattore cruciale. La composizione e la capacità produttiva dello stampo e la determinazione del giusto equilibrio tra il costo dello stampo e il costo del pezzo finito sono molto importanti.

Inoltre, trattandosi di un processo industriale in cui la riduzione dei tempi di produzione si traduce in un vantaggio economico, il condizionamento dei pezzi stampati deve essere attentamente considerato per permettere loro di raffreddarsi nel minor tempo possibile e, allo stesso tempo, essere coerente con la necessità del materiale di tornare alla sua struttura originale, riducendo così le tensioni interne che potrebbero causare deformazioni come deformazioni e torsioni.

Estrusione

L’estrusione è la tecnologia utilizzata per prodotti in plastica con un profilo trasversale uniforme.

Mentre le macchine di stampaggio lavorano in cicli, l’estrusione è un processo di produzione continuo. Nell’estrusione, la massa fusa è lasciata fluire in una matrice nella forma del pezzo finito. Le fasi successive sono la misurazione e il raffreddamento. Il profilo può anche essere tracciato per un’ulteriore sagomatura dopo l’estrusione. Anche questa tecnologia ha innumerevoli variabili; la più critica è trovare il giusto equilibrio tra i seguenti elementi: temperatura di fusione, tasso di uscita del materiale, lavorazione e raffreddamento dello stampo, resistenza alla trazione, ecc. I componenti, come i manici delle lattine che produciamo, sono applicati con un processo di alimentazione meccanica automatica e questo richiede una perfetta stabilità dimensionale.

Usiamo solo polimeri riciclabili che sono atossici al contatto e facili da colorare.