FEMM. FABRICANTES DE COMPONENTES DE ENVASES DE METAL Y PLÁSTICO

División del metal

Doblado y soldadura de alambre

No son otra cosa que la expresión de la tecnología de producción de mangos.

Se trata de productos de bajo valor añadido, en los que los plazos de entrega y el bajo impacto del coste de la mano de obra desempeñan un papel fundamental en la cadena de valor. Se trata de una producción rápida y automática que garantice unas elevadas características técnicas, funcionales y estéticas.

Por ello, el dominio de los procesos de producción marca la diferencia. Utilizamos moldes de alta precisión fabricados con materiales de calidad seleccionados para conseguir un alto rendimiento y resistencia al desgaste, así como lubricantes de alto rendimiento con un bajo potencial de contaminación (en términos del propio producto, que aún debe aplicarse o pintarse, y del medio ambiente).

Además, gracias a nuestra capacidad de diseño, los productos no llevan ninguna señal de los diferentes procesos a los que se somete el alambre. Estos son sólo algunos ejemplos de lo mucho que cuentan los materiales y la experiencia en el resultado final.

Acuñación y embutición

​Son los nombres técnicos que se utilizan cuando se forja una placa metálica para convertirla en un objeto tridimensional, normalmente mediante un proceso de estampación con prensas y matrices. Generalmente se utilizan varios pasajes para transformar el material plano en el objeto acabado. Estos pasajes son necesarios para no dañar o comprometer las características del metal y, al mismo tiempo, permiten conseguir la forma y las dimensiones requeridas. En este proceso, no es difícil imaginar cómo un diseño preciso, combinado con el conocimiento de los procesos y los materiales, es clave para optimizar la producción y alcanzar altos niveles de calidad.

División del plástico

En el modelo por inyección

Se utilizan máquinas especiales (prensas de inyección) para llevar un polímero termoplástico al estado de fusión. El fluido se dosifica y luego se utiliza la presión para empujarlo o «inyectarlo» dentro de un molde, donde el material se enfría y se endurece hasta alcanzar el estado sólido, adoptando la forma deseada. El proceso se desarrolla íntegramente en el interior de un sistema de máquina-molde sin contacto con el entorno exterior.

El diseño del molde es otro factor crucial. La composición y la capacidad de producción del molde y la determinación del equilibrio adecuado entre el coste del molde y el de la pieza acabada son muy importantes.

Además, al tratarse de un proceso industrial en el que un menor tiempo de producción se traduce en un beneficio económico, el acondicionamiento de las piezas moldeadas ha de considerarse cuidadosamente para permitir que se enfríen en el menor tiempo posible y, al mismo tiempo, ser coherentes con la necesidad de que el material vuelva a su estructura original, reduciendo así las tensiones internas que podrían causar deformaciones como torsiones y alabeos.

La extrusión

Extrusión es la tecnología utilizada para los productos de plástico con un perfil transversal uniforme.

Mientras que las máquinas de moldeo trabajan por ciclos, la extrusión es un proceso de producción continuo. En la extrusión, la masa fundida se deja fluir en una matriz con la forma de la pieza acabada. Las siguientes etapas son el calibrado y el enfriamiento. El perfil también puede dibujarse para darle más forma después de la extrusión. También esta tecnología presenta innumerables variables; la más crítica es encontrar el equilibrio adecuado entre los siguientes elementos: la temperatura de la masa fundida, la velocidad de salida del material, la elaboración y el enfriamiento de la matriz, la fuerza de tracción, etc., etc… un verdadero rompecabezas. Los componentes, como las asas de las latas que producimos, se aplican mediante un proceso de alimentación mecánica automática y esto requiere una estabilidad dimensional perfecta.

Sólo utilizamos polímeros reciclables, no tóxicos por contacto y fáciles de colorear.