Spaltung von Metall

Drahtbiegen und Schweißen

Sie sind nichts anderes als der Ausdruck der Mango-Produktionstechnologie.

Dabei handelt es sich um Produkte mit geringer Wertschöpfung, bei denen Lieferzeiten und niedrige Arbeitskosten in der Wertschöpfungskette eine wichtige Rolle spielen. Das Ziel ist eine schnelle und automatische Produktion, die hohe technische, funktionelle und ästhetische Eigenschaften garantiert.

Deshalb macht die Beherrschung der Produktionsprozesse den Unterschied aus. Wir verwenden hochpräzise Formen aus Qualitätsmaterialien, die aufgrund ihrer hohen Leistung und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden, sowie Hochleistungsschmierstoffe mit geringem Kontaminationspotenzial (für das Produkt selbst, das noch aufgetragen oder lackiert werden muss, und für die Umwelt).

Dank unserer Designfähigkeiten tragen die Produkte außerdem keine Spuren der verschiedenen Prozesse, denen der Draht unterworfen ist. Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie viel Material und Erfahrung für das Endergebnis zählen.

Prägen und Tiefziehen

Dies sind die technischen Bezeichnungen, die verwendet werden, wenn eine Metallplatte zu einem dreidimensionalen Objekt geschmiedet wird, normalerweise durch ein Stanzverfahren mit Pressen und Gesenken. In der Regel werden mehrere Durchgänge benötigt, um das flache Material in das fertige Objekt zu verwandeln. Diese Durchgänge sind notwendig, um die Eigenschaften des Metalls nicht zu beschädigen oder zu beeinträchtigen und gleichzeitig die gewünschte Form und Abmessung zu erreichen. In diesem Prozess ist es nicht schwer, sich vorzustellen, wie eine präzise Planung in Verbindung mit der Kenntnis von Prozessen und Materialien der Schlüssel zur Optimierung der Produktion und zum Erreichen eines hohen Qualitätsniveaus ist.

Abteilung für Kunststoffe

Beim Spritzgießmodell

Um ein thermoplastisches Polymer in den Schmelzzustand zu bringen, werden spezielle Maschinen (Spritzgießpressen) eingesetzt. Die Flüssigkeit wird dosiert und dann mit Druck in eine Form gepresst oder „eingespritzt“, wo das Material abkühlt und zu einem festen Zustand aushärtet und die gewünschte Form annimmt. Der Prozess findet vollständig innerhalb eines Maschinen-Formen-Systems statt, ohne Kontakt mit der Außenwelt.

Die Gestaltung der Form ist ein weiterer entscheidender Faktor. Die Zusammensetzung und die Produktionskapazität der Form sowie die Bestimmung des richtigen Verhältnisses zwischen den Kosten der Form und den Kosten des fertigen Teils sind sehr wichtig.

Da es sich um ein industrielles Verfahren handelt, bei dem eine kürzere Produktionszeit einen wirtschaftlichen Vorteil bedeutet, muss die Konditionierung der Formteile sorgfältig durchdacht werden, damit sie in möglichst kurzer Zeit abkühlen können und gleichzeitig die Notwendigkeit besteht, dass das Material in seine ursprüngliche Struktur zurückkehrt, wodurch innere Spannungen, die zu Verformungen wie Verziehen und Verdrehen führen könnten, reduziert werden.

Extrusion

Die Extrusion ist die Technologie, die für Kunststoffprodukte mit einem einheitlichen Querschnittsprofil verwendet wird.

Während Formmaschinen in Zyklen arbeiten, ist das Strangpressen ein kontinuierlicher Produktionsprozess. Beim Strangpressen fließt die Schmelze in eine Düse, die die Form des fertigen Teils hat. Die nächsten Schritte sind das Auslitern und Kühlen. Das Profil kann auch nach dem Strangpressen zur weiteren Formgebung gezogen werden. Auch bei dieser Technologie gibt es zahllose Variablen; am kritischsten ist es, das richtige Gleichgewicht zwischen den folgenden Elementen zu finden: Schmelztemperatur, Materialausstoß, Verarbeitung und Kühlung des Werkzeugs, Zugfestigkeit usw. usw. – ein echtes Rätsel. Die Komponenten, wie z. B. die Griffe der von uns hergestellten Dosen, werden durch einen automatischen mechanischen Zuführungsprozess angebracht, der eine perfekte Maßhaltigkeit erfordert.

Wir verwenden ausschließlich recycelbare Polymere, die bei Kontakt ungiftig sind und sich leicht einfärben lassen.