SOMMARIO

Descrizione di questo contenitore e di una linea a bassa velocità per la sua fabbricazione a basso costo.

PREAMBOLO

La confezione “Fiesta” è un formato molto usato nel mercato spagnolo per gli asparagi in scatola, anche se ha anche altre applicazioni come i peperoni “piquillo”. È un contenitore tradizionale della zona di inscatolamento di Rioja-Navarre. Vedi foto nº 1

Figura 1: Contenitori cartonati tipo “Fiesta

La sua forma è rettangolare – un parallelepipedo – e la sua costruzione è del tipo “due pezzi”, vale a dire, è bassa. Quindi permette una presentazione simile a un piatto allungato che si adatta molto bene ai prodotti di forma allungata.

Il mercato degli asparagi per l’esportazione dal Sud America o dalla Cina, lo utilizza frequentemente e quindi la fabbricazione dello stesso è stata sviluppata in alcuni paesi, ancora di più quando ha il coperchio ad apertura facilitata, perché è migliorata la sua semplicità di apertura dello stesso, anche se è ancora utilizzato con un coperchio piatto convenzionale, ma nello stesso, a causa della sua bassa altezza, non è facile utilizzare un classico apriporta per la sua apertura.

IMBALLAGGIO

Come abbiamo già detto, la sua base è rettangolare, con angoli arrotondati. Si presenta sul mercato in due dimensioni diverse:

A.- RR 155 x 81 x 26. Cioè, le sue misure nominali sono: lunghezza 155, larghezza 81 e altezza 28. La sua capacità è di 212 cc.

B.- RR 170 x 81 x 28. Capacità 250 cc.

La capacità di 250 centimetri cubici, permette un peso scaricato di 150 grammi e il 212 cc di 125 grammi. Il disegno nº 2 mostra una pianta e una sezione di questo contenitore con alcune delle sue dimensioni principali, anche se queste possono variare leggermente da un produttore all’altro.

Figura nº 2: imballaggio “Fiesta

Il suo fondo è rinforzato con diversi gradienti, essendo un contenitore sterilizzabile. Anche il suo corpo ha di solito costole verticali che svolgono le funzioni di:

– Eliminare le ondulazioni e le deformazioni generate sulle pareti del contenitore durante il riempimento.

– Rinforzare queste pareti durante la lavorazione e l’uso

– Migliora il tuo aspetto.

Il mercato offre diverse versioni di coperchi ad apertura facilitata per questo formato, come il coperchio in banda stagnata con anello, applicato con la classica doppia chiusura, o il coperchio flessibile in alluminio termosaldato, vedi foto nº 3.

Figura 3: Confezione di asparagi ad apertura facilitata

MANIFATTURAZIONE

Lo scopo principale di questo lavoro è di presentare una linea di produzione per questo tipo di imballaggio. Non è un’installazione complessa, costosa e performante, ma un mezzo semplice ed economico. La maggior parte delle attrezzature che saranno menzionate possono già esistere in una fabbrica di imballaggio o possono essere acquistate sul mercato secondario senza difficoltà.

La figura nº 4 mostra uno schema della linea che stiamo per descrivere. La velocità della macchina è di circa 50 pacchi/minuto, che è sufficiente per un ordine tipico in questo formato.

Fondamentalmente, la linea è composta da due presse – disegno e rifilatura – con le loro attrezzature complementari. Vediamo più in dettaglio

1º.- Il materiale preparato – litografato e/o verniciato – viene introdotto in una pressa tipo Trio o simile di 40 Tm. e di corsa sufficiente. L’alimentazione può essere notevolmente semplificata rendendola verticale. Su questo tipo di alimentazione si fa riferimento a quanto descritto nell’opera:

– Alimentazione verticale in presse per confezioni di salsicce

Questa pressa sarà usata con la matrice di disegno – 1a operazione -. Nel diagramma, è indicato sotto il n. 1.

2º.- Le condizioni di lavoro sono facilitate dalla collocazione intorno alla pressa di 1° operazione di una piattaforma di altezza adeguata affinché l’alimentazione delle strisce sia comoda, – nº 2 del disegno -. un tavolo di stoccaggio sarà posizionato su un piano più alto, che riceverà il pallet di strisce di materiale tagliato. Nº 3

3º.- Un trasportatore raccoglierà i contenitori all’uscita della pressa e li sposterà verso un elevatore magnetico, che li scaricherà per gravità alla pressa successiva. In questa caduta sarà installato un sensore di massimo, la cui funzione è quella di fermare la produzione nella 1a pressa quando questa è piena di contenitori a causa di problemi nella 2a pressa. Nº 4 e 5

4º.- Una seconda pressa, per rifilare il materiale in eccesso e definire la flangia. Sarà dotato di un sistema di alimentazione – per esempio pneumatico – che permette l’alimentazione pezzo per pezzo. Il contenitore viene alimentato a testa in giù, e una volta tagliato cade attraverso la lama di taglio. La guarnizione ad anello viene rimossa dalla parte posteriore.

Figura nº 4: Diagramma di linea

5º.- Per l’imballaggio, l’ideale è avere un palettizzatore più o meno automatico, ma se non c’è un palettizzatore automatico, può essere sostituito da un trasportatore abbastanza largo, almeno 70 cm, e di una certa lunghezza – 7 metri o più – che farà da accumulatore di contenitori. In esso, le lattine sono disposte in file in profondità. Un sensore di massimo sarà anche montato in esso per fermare l’attività della seconda pressa se il trasportatore è pieno. No. 7 del diagramma.

6º.- Se si usa il trasportatore precedente, per formare il pallet di contenitori, si può usare un diedro di legno o di lamiera, che ha le tre dimensioni del pallet di contenitori nelle sue tre direzioni. È dotato di un asse di rotazione per l’apertura successiva, una volta completato il pallet di contenitori. Nº 8 di schema

7.- Un tavolo di lavoro circonda la zona di pallettizzazione. Realizzato in due parti, una fissa all’ingresso e l’altra rotante sull’asse del diedro. La seconda parte ruoterà sul suo asse per evacuare il pallet completo. No. 10 e 11 dello schema. L’operatore incaricato del compito di imballaggio ci lavora.

8º.- Il pallet di legno vuoto è posto su un tavolo di sollevamento idraulico situato all’interno del diedro. Un sistema di rilevatori permette di mantenere un’altezza costante del pallet, coincidente con quella dell’arrivo dei contenitori disposti per file. No. 12 del diagramma.

9.- Un trasportatore a rulli facilita l’evacuazione del pallet pieno girando prima la piattaforma dell’operatore. NO. 13.

10.- Il sistema si completa con un tavolo per avere a portata di mano il pallet di intercalari o separatori tra strati di contenitori. Si trova sopra il trasportatore di accumulo delle lattine. NO. 9.

Inoltre, un sistema per avvolgere e proteggere il pallet pieno di contenitori, sia con film estensibile che con coperture di cartone, sarà disponibile nelle vicinanze.

Il design di questa linea prevede l’accesso con il materiale dalla parte anteriore e la rimozione dei contenitori da destra. A seconda delle possibilità di accesso potete cambiare la vostra configurazione.

La linea può essere gestita con due stazioni di lavoro, una alla testa della 1a pressa e una all’imballaggio.

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