पिछली शताब्दी के अंतिम दशकों में, सॉसेज कंटेनरों के निर्माण की एक नई तकनीक विकसित की गई थी, जिसे DRD के नाम से जाना जाता है। यह इस क्षेत्र के लिए सबसे महत्वपूर्ण योगदानों में से एक था क्योंकि इसने दो शताब्दियों पहले अपनी यात्रा शुरू की थी।

यह विचार नया नहीं था, लंबे समय तक सॉसेज कंटेनरों का उपयोग किया गया था जिन्हें पहले से ही “दो टुकड़े” कहा जाता था क्योंकि वे तीन के बजाय दो तत्वों से बने होते थे, एक तरफ ढक्कन और एक ही टुकड़े में नीचे और शरीर। किसी अन्य के लिए। कवर के लिए उपयोग की जाने वाली तुलना में लंबे स्ट्रोक और अधिक शक्ति के साथ प्रेस में साधारण ड्राइंग द्वारा शरीर प्राप्त किया गया था। शरीर की दीवारों की मोटाई और तल व्यावहारिक रूप से समान थे क्योंकि ड्राइंग ऑपरेशन के दौरान धातु बहुत कम खिंचती थी। प्राप्त कंटेनर की ऊंचाई छोटी थी क्योंकि कंटेनर के आधे व्यास का मान पार नहीं किया जा सकता था; अगर यह बढ़ गया, तो सामग्री टूट जाएगी। इस प्रतिबंध का मूल तीन कारकों में था, बाजार में मौजूदा टिनप्लेट के गुणों की सीमा (एम्बेडेबिलिटी), उपलब्ध उपकरणों का प्रकार और (पारंपरिक) उपकरणों का डिजाइन।

लेकिन, जैसा कि हमने पहले ही संकेत दिया है, 1970 के दशक में, नई प्रौद्योगिकियां उभरीं जो इन तीन सीमाओं का जवाब देने में सक्षम हैं, “टू-पीस” पैकेजिंग की एक नई पीढ़ी उभर रही है। यह प्रतिक्रिया स्टील मिलों, उपकरण और औजारों के निर्माताओं और कंटेनरों के संयुक्त कार्य से प्राप्त हुई थी। कंटेनरों की इस नई पीढ़ी के साथ, निर्माण योजना को काफी सरल किया गया है, – यदि इसकी तुलना पारंपरिक “थ्री-पीस” कंटेनरों से की जाती है – इसके गठन और समापन के लिए शरीर के विकास के सिरों के शामिल होने के संचालन को समाप्त करके। यह एक स्वतंत्र टुकड़े के रूप में मौजूद नहीं है।

सिस्टम क्लासिक धातु के कंटेनर (तीन टुकड़े) की संरचना को पूरी तरह से संशोधित करता है, शरीर और तल को एक ही तत्व में बदल देता है, जो कुछ महत्वपूर्ण लाभ लाता है:

1. ए) शरीर के पार्श्व सीम के दमन के कारण:

– माइक्रो-लीक द्वारा इसकी सामग्री के कंटेनर या माइक्रोबायोलॉजिकल संदूषण में लीक के जोखिम को कम करता है।

– सीम क्षेत्र में दोहरी मोटाई को समाप्त करके ढक्कन के समापन संचालन को सुगम बनाता है, जिससे कार्य गति में वृद्धि होती है।

– अधिक व्यावसायिक अपील देते हुए, सतह की कुल लिथोग्राफी की अनुमति देता है।

1. बी) निधि के बंद होने के दमन के कारण:

– बंद होने पर सूक्ष्मजीवविज्ञानी संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है।

– एक ऑपरेशन को समाप्त करके निर्माण को सरल करता है।

दूसरी ओर, और सबसे उल्लेखनीय तथ्य के रूप में, सामग्री में बचत को उजागर करना आवश्यक है जो कि इस पैकेजिंग निर्माण प्रणाली का मतलब है, हालांकि कॉइल्स का एक महत्वपूर्ण “कट” है, सामग्री की खींच क्षतिपूर्ति से अधिक हासिल की गई जो उसी

आधुनिक “ड्राइंग-री-ड्राइंग” (DRD) तकनीक के साथ उथले कंटेनरों को प्राप्त करने के लिए लागू पहले से ही क्लासिक ड्राइंग तकनीक के बीच का अंतर इस तथ्य में निहित है कि उत्तरार्द्ध क्रमिक ड्राइंग संचालन को सक्षम बनाता है। इस तरह, अधिक ऊंचाई/व्यास अनुपात वाले कंटेनर प्राप्त होते हैं। प्रक्रिया इस प्रकार है:

1º.- सामान्य रूप से कॉइल्स में आपूर्ति की जाने वाली धातु से शुरू होकर, फ्लैट डिस्क को काटा जाता है जिसे अगले ऑपरेशन में खिलाया जाता है।

2º.- पहला चित्र एक कप के आकार में बनाया जाता है जिसमें प्राप्त होने वाले कंटेनर की तुलना में अधिक व्यास और कम ऊंचाई होती है।

3º.- कप को एक या दो बार फिर से भरा जाता है। उनमें से प्रत्येक में व्यास कम हो जाता है और वांछित आयाम तक पहुंचने तक ऊंचाई बढ़ जाती है।

4º.- कंटेनर के निचले हिस्से पर मुहर लगी होती है।

5º.- अतिरिक्त सामग्री काट दी जाती है।

6º.- कंटेनर को कॉर्डन करके, ब्लिंक करके, आदि पूरा किया जाता है।

प्रेस और उपकरण दोनों ही विभिन्न कार्यों के लिए हैं। इस प्रकार की पैकेजिंग निर्वात और आंतरिक अधिक दबाव दोनों का सामना कर सकती है क्योंकि दीवारें प्रारंभिक के करीब मोटाई बनाए रखती हैं और उन खाद्य पदार्थों के लिए डिज़ाइन की जाती हैं जिन्हें नसबंदी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

डीडब्ल्यूआई कंटेनरों के विपरीत, डीआरडी प्रकार के उन लोगों को आम तौर पर बाजार में लिथोग्राफ नहीं किया जाता है, जो पेपर लेबल का सहारा लेते हैं। इसकी स्थिति सुनिश्चित करने और हैंडलिंग के दौरान इसके रोलिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, उनके पास आमतौर पर उनके आधार के करीब एक पार्श्व कॉर्ड होता है। यह अधिक पारंपरिक प्रस्तुति उपभोक्ता द्वारा आसानी से स्वीकार कर ली जाती है क्योंकि इसका गंतव्य आम तौर पर सब्जी का संरक्षण होता है जहां एक लेबल का उपयोग पारंपरिक होता है।

कच्चे माल के रूप में, टिनप्लेट, टीएफएस और एल्युमीनियम दोनों का उपयोग बाजार में उनकी कीमतों और खपत की आदतों के आधार पर किया जाता है, जिससे टिनप्लेट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई लाइन को एल्यूमीनियम और इसके विपरीत का उपयोग करना मुश्किल हो जाता है। विशेष रूप से परिवहन प्रणालियाँ जो पहले और दूसरे मामलों के लिए आमतौर पर चुंबकीय होती हैं जबकि तीसरे के लिए वे हवा और निर्वात द्वारा हो सकती हैं। सामान्य तौर पर, उत्तरी अमेरिका में एल्यूमीनियम प्रबल होता है और यूरोप में खपत वितरित की जाती है, जिसमें टीएफएस की ओर स्पष्ट रुझान होता है।

दोनों मामलों में प्रौद्योगिकी उत्तरी अमेरिका में उत्पन्न हुई लेकिन जल्द ही पूरी दुनिया में फैल गई। चूंकि किए जाने वाले निवेश बहुत अधिक हैं, इसका कार्यान्वयन बड़ी बहुराष्ट्रीय कंपनियों तक ही सीमित है।

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