जुआन मैनुअल सांचो मोरोंटा द्वारा

लेखक डीडब्ल्यूआई तकनीक के साथ निर्मित “टू-पीस” प्रकार के कंटेनर कारखाने में निवारक रखरखाव और मरम्मत कार्यक्रम के कार्यान्वयन में अपना अनुभव विकसित करता है। वर्तमान में यह उद्योग धातु क्षेत्र के भीतर सबसे उन्नत तकनीक है। इस वजह से, स्पेनिश में अभी भी कोई अच्छी तरह से परिभाषित शब्दावली नहीं है, यही वजह है कि अंग्रेजी में इसका मूल पदनाम कई मामलों में प्रयोग किया जाता है।

इस पेपर को विकसित करने वाले कार्यक्रम को दो भागों में परिभाषित किया गया है और यह मेटल बॉक्स यूके द्वारा प्रदान की गई जानकारी और ‘टू-पीस’ पैकेजिंग लाइनों के लिए कॉन्टिनेंटल कैन द्वारा उपयोग की जाने वाली विधियों के सीमित ज्ञान पर आधारित है।

उद्देश्य

इसे वर्ष 1983 से एक सुपरिभाषित उद्देश्य के साथ लागू किया गया था: “अधिकतम उत्पादकता, पैकेजिंग की उच्च गुणवत्ता और न्यूनतम लागत पर न्यूनतम अपशिष्ट”। यह स्पेन में स्थित एक बेवरेज कैन फैक्ट्री पर किया गया था।

थोड़ा इतिहास

कॉन्टिनेंटल में मेरे प्रशिक्षण के दौरान – 1975 की गर्मियों में – और मेरे प्रवास के अंत में, CCCo के सौजन्य से। मैंने टू-पीस कंटेनर के लिए वैन नुय्स फैक्ट्री का दौरा किया।

उस समय, इस पैकेजिंग प्रारूप के लिए कॉन्टिनेंटल के छह संयंत्र थे। उन सभी में उन्होंने “पीएम एंड रिपेयर” प्रोग्राम (निवारक रखरखाव और मरम्मत) लागू किया। उनके आवेदन के लिए, वे शिकागो के इंजीनियरिंग के माध्यम से तकनीकी जानकारी, उनके आवेदन के लिए मैनुअल, चेक लिस्ट मॉडल और कार्यक्रम की प्रशासनिक प्रक्रिया, लिट्टन इंडस्ट्रीज के मैकबी सिस्टम के अनुसार प्राप्त करते हैं।

यह कुशल प्रशासनिक प्रक्रिया, “पीएम और मरम्मत” के साथ-साथ स्पेयर पार्ट्स, पहली पंक्ति, दूसरी पंक्ति या “ओवरहाल” के स्टॉक नियंत्रण में संयंत्रों के बीच निगरानी और निरंतर सुधार के लिए शिकागो सेंट्रल स्टोर में थी .

जैसा कि मैंने पहले ही कहा है, 1975 में कॉन्टिनेंटल में दो-पीस कंटेनरों के साथ छह संयंत्र काम कर रहे थे। एक छोटी सी जानकारी जो उन्होंने मुझे वब नुय्स में प्रदान की, वह “पीएम और आर” द्वारा उपयोग किए जाने वाले मीडिया के प्रतिशत के अनुरूप थी। टू-पीस लाइन बनाने वाली विभिन्न मशीनों में।

प्रतिशत।

फॉर्मर्स = 15% में “दीवार इस्त्री उपकरण पैक” शामिल है

“आयरनिंग रिंग और पंच”।

कन्वेयर = 7% द्रव्यमान, बेल्ट, वायु, आदि, पूरी लाइन।

ओवन। = 8% क्षैतिज और लंबवत

प्रेस = 5.5% विशेष “कॉपिंग डाई ड्रॉ” में

सज्जाकार = 4.9%

वाशिंग मशीन = 2.5%

ट्रिमर = 1.8%

बेलर = 1.4%

पैलेटाइज़र = 1.2%

नॉचर्स = 0.9%

अन्य = 3.3%

कुल मिलाकर 51.5%

टिप्पणी:

इस कारण से, जिन मशीनों को “MPy R.” से अधिक सहायता की आवश्यकता होती है। वे “बॉडीमेकर्स” के अनुरूप हैं, जिसके कारण प्रति पंक्ति छह स्थापित किए गए हैं, एक का रखरखाव किया जा रहा है, “चेक लिस्ट” लागू करना, उपकरणों का परिवर्तन आदि।

वान नुय्स संयंत्र ने मुझ पर एक आकर्षक प्रभाव डाला। अल्कोआ से 211/209×413 (65/62×122) एल्यूमीनियम कंटेनरों के साथ पांच लाइनें दिन में 24 घंटे, सप्ताह में 7 दिन काम कर रही थीं। इससे उन तकनीकी मुद्दों का अंदाजा लगाया जा सकता है जो हर दिन उत्पन्न हो सकते हैं।

नतीजतन, एक निवारक रखरखाव और मरम्मत प्रणाली नितांत आवश्यक थी।

पहला भाग

स्पेनिश विनिर्माण संयंत्र

यह Altos Hornos de Vizcaya से टिनप्लेट में टू-पीस कंटेनर (211/209×413) को समर्पित था।

टू-पीस लाइनों की स्थापना के लिए नए निर्माण और इंजीनियरिंग की। इसके शोषण के लिए स्थापना, कमीशनिंग और प्रशिक्षण उपकरण के लिए टर्नकी अनुबंध मेटल बॉक्स के साथ स्थापित किया गया था।

(समर 1982)

प्रबंधन में बदलाव के परिणामस्वरूप, डिवीजन के नए निदेशक ने सुझाव दिया कि मैं टीम में शामिल हो जाऊं। मेरा मुख्य कार्य यह जानना था कि एम.पी. और आर कार्यक्रम कैसे स्थापित किया गया था, क्योंकि यह संयंत्र के समुचित कार्य के लिए आधार था।

उस समय, मैंने प्रोडक्शन मैनेजर को विभिन्न मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल/सर्विसेज और रिंग्स और पंच्स रखरखाव कार्यशालाओं के स्थान में अंतर बताया, क्योंकि ये सीसीसीओ संयंत्रों में इस तरह से स्थित हैं कि वे सबसे उदार प्राकृतिक प्रकाश प्राप्त करते हैं। और इस प्रकार के निर्माण से उत्पन्न कार्यप्रवाह के कारण भी।

इसी तरह, प्रशिक्षण कक्ष को विशिष्ट सामग्री के साथ पर्याप्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है: मैनुअल, प्रोजेक्टर इत्यादि। यह इस प्रकार के संयंत्र में होने वाले शोर के स्तर से दूर स्थित होना चाहिए।

इस संयंत्र के लिए धातु बॉक्स तकनीकी जानकारी ।

“नियोजित निवारक रखरखाव” का विवरण। चरण:

को)

1. परिचय
2. रखरखाव का प्रकार: पहली पंक्ति

” ” ” : दूसरी पंक्ति

“” “: तीसरी पंक्ति

3. डेटा संग्रह रखरखाव: “चेक-लिस्ट”
4. बी) विनिर्माण: रखरखाव
5. सी) “: स्नेहन
6. डी) कंटेनरों की फिनिशिंग: रखरखाव
7. ई) “” “: स्नेहन
8. एफ) “” “: सफाई
9. जी) मैकेनिकल सिस्टम
10. एच) “बिजली
11. परिचय

DWI तकनीक के तहत निर्माण में उपयोग की जाने वाली मशीनें सटीक मानकों और बहुत सख्त सहनशीलता के अनुसार बनाई जाती हैं, वे तब तक कुशलता से काम करती हैं जब तक कि निर्माता के समायोजन मानकों का कड़ाई से पालन किया जाता है, और इस मामले में टिनप्लेट में प्रयुक्त सामग्री को स्थापित के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए। विशेष विवरण। इस समय, एएचवी द्वारा आपूर्ति की गई टिन प्लेट इस प्रकार के कंटेनर के विनिर्देशों को पूरा नहीं करती थी।

एक मुख्य अंग की विफलता जैसे: पहले ऑपरेशन प्रेस की मोटर, या लाइन की नियंत्रण प्रणाली, उत्पादन पर विनाशकारी प्रभाव डाल सकती है।

एक DWI सुविधा में एक नियोजित रखरखाव प्रणाली का मुख्य उद्देश्य विफलता या टूट-फूट होने से पहले उपकरण को बनाए रखना है। यह याद रखना चाहिए कि निवारक रखरखाव और मरम्मत एक ऐसी सेवा है जो उत्पादन को बढ़ाने के लिए प्रदान की जाती है। नतीजतन, “रखरखाव” आपके खर्च के लिए आय का स्रोत है।

इस कार्यक्रम का उद्देश्य संयंत्र में सभी ऑपरेटरों और लोगों को रखरखाव प्रणाली पेश करना है। दिखाएँ कि यह लचीला है और इसे संशोधित किया जा सकता है क्योंकि वे इस बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करते हैं कि DWI सुविधा कैसे काम करती है।

2. रखरखाव के प्रकार

फ्रंट लाइन रखरखाव ।

इस रखरखाव को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है:

1.- ऑन-द-फ्लाई चेक। (गतिकी)

उन्हें किसी भी मशीन पर चलाया जा सकता है, जब वह चल रही हो, जैसे कि प्रेस पर वायवीय दबावों की रिकॉर्डिंग या डेकोरेटर पर प्रिंट की गुणवत्ता।

दूसरा.-स्टेटिक चेक।

ये रखरखाव की जाँच और समायोजन हैं, जो लाइन के प्राकृतिक स्टॉप का लाभ उठाते हुए किए जा सकते हैं, जैसे कि डेकोरेटर्स में डिज़ाइन परिवर्तन, या जब मुख्य बॉडी में समस्याओं के कारण मशीन बंद हो जाती है।

ये सरल जांच हैं, जिन्हें सबसे पहले दूसरी पंक्ति के रखरखाव से पहले होने वाली समस्याओं का संकेत देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और दूसरा उत्पादन मशीनों को विनिर्देशों के भीतर रखने के लिए।

दूसरी पंक्ति का रखरखाव

इसमें मुख्य मोटर घटकों पर रखरखाव करने के लिए पूरी लाइन को रोकना या गैर-मुख्य घटकों को रोकना शामिल हो सकता है जो लाइन के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं करते हैं। पिछली टीम द्वारा किए गए “पहली पंक्ति” चेक के पूरा होने से पहले रखरखाव की अवधि होती है। यह लाइन के ज्ञान के रूप में कार्य करता है और इसकी स्थिति जानने के लिए, जब यह बाधित हो गया है। “फ्रंटलाइन” रनिंग चेक के दौरान पाई गई समस्याओं को फॉल्ट रिपोर्ट में दर्शाया जाना चाहिए।

तीसरी पंक्ति का रखरखाव

इस रखरखाव में शामिल प्रमुख रखरखाव योजना के अवसर प्रदान करने के लिए अनुसूची है और इसे प्रेस पर किए जाने वाले अर्ध-वार्षिक चेक के साथ मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए: एकाधिक डाई परिवर्तन

महत्वपूर्ण तकनीकी कार्यों को करने में सक्षम होने के लिए लाइन को लगभग 72 घंटे तक रोका जा सकता है।

इस तरह, निरंतर और कुशल संचालन का विरोध करने वाली एक बड़ी गड़बड़ी पैदा करने के बजाय, सामान्य उत्पादन कार्य के हिस्से के रूप में सुरक्षा समायोजन और अद्यतन कार्य धीरे-धीरे किया जा सकता है।

3. अनुरक्षण जांच-सूची।

प्रत्येक मशीन के लिए सत्यापन की शीट (चेक-लिस्ट) होती है जिसमें वे सभी विवरण होते हैं जो एक निर्धारित अवधि के दौरान आवश्यक होते हैं। इस पृष्ठ पर, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

1. किए गए सभी सत्यापनों की जाँच करें।
2. संतोषजनक परिणाम निम्नानुसार दर्शाए जाएंगे: 0.
3. निरीक्षण के समय सही किए गए असंतोषजनक परिणाम इंगित किए जाएंगे: 00।
4. असंतोषजनक परिणाम जो किसी अन्य समय ठीक किए जाएंगे, उन्हें “चेक-लिस्ट” में 000 इंगित किया जाएगा, जिस पर हस्ताक्षर किए जाएंगे।
5. एक बार सभी सत्यापन पूर्ण हो जाने के बाद, चेक-लिस्ट पर आद्याक्षर और दिनांक इंगित करें।

जब भी संभव हो, इसमें आयामी विशिष्टताओं को शामिल किया जाएगा।

विफलता रिपोर्ट प्रदर्शन किए जाने वाले विशिष्ट कार्य और उपयोग किए जाने वाले स्पेयर पार्ट्स का विवरण देगी। यदि आवश्यक हो, तो स्पेयर पार्ट्स को भाग संख्या सहित सही ढंग से नामित किया जाएगा।

कार्यक्रम के बारे में टिप्पणियाँ

MP y R. कार्यक्रम के कार्यान्वयन की शुरुआत में, इसमें विसंगतियों की एक श्रृंखला का पता चला था, जो उस कंपनी से आई थी जिसने “टर्नकी” लाइन परियोजना विकसित की थी।

“चेक-लिस्ट” में विशिष्टताओं के बिंदु और संदर्भ पूर्ण नहीं थे।

“चेक-लिस्ट” में डेटा संग्रह के लिए विशिष्ट प्रक्रियाएँ और उपकरण भी प्रदान नहीं किए गए थे। इस ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने वाले क्षेत्र उपयोग मैनुअल गायब थे

उन्होंने अत्यधिक लंबे समय तक लाइन स्टॉपेज बनाए रखा और प्रत्येक मशीन के लिए उत्पादित इकाइयों या काम के घंटों के संबंध में “चेक-लिस्ट” में डेटा संग्रह अवधि की सुविधा नहीं दी।

एक बार जब इन टिप्पणियों को ठीक कर लिया गया, तो एक कार्यक्रम स्थापित किया गया, जिसका एक हिस्सा एम.बॉक्स से लिया गया और दूसरा कॉन्टिनेटल से प्राप्त ज्ञान से लिया गया ।

फर्स्ट लाइन मेंटेनेंस सेक्शन का रखरखाव किया गया, जिसमें लाइन पर प्रत्येक मशीन के लिए CCCo टाइप कार्ड रखे जाएंगे। इसी तरह, स्टेटिक चेक को बनाए रखा गया।

किसी भी असामान्यता का पता चला है, इस नियंत्रण में मरम्मत नहीं की गई है, यांत्रिक या विद्युत कार्यशाला को गलती शीट में अधिसूचित किया जाएगा।

टूलींग कार्यशाला

यह कार्यशाला एम.बॉक्स द्वारा स्थापित प्रणाली के अनुसार अपनी गतिविधि जारी रखेगी। (सीसीसीओ के समान) इसके प्रबंधक DWI उपकरणों के लिए इसके तकनीकी और आर्थिक प्रशासन का ध्यान रखते हैं, अनुशंसित स्टॉक की स्थापना करते हैं, और उनके प्रवाह, विनिर्देश से बाहर के उपकरणों को अस्वीकार करते हैं।

“बॉडीमेकर्स” में से प्रत्येक द्वारा उसी के नियंत्रण और खपत से, घूंसे के लिए गाड़ी की संरेखण स्थिति के ज्ञान के लिए महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त होती है, और ड्राइंग रिंग के सेट का समर्थन बॉक्स और गुंबद का काम .

दूसरा हिस्सा

इस स्पेनिश कंपनी में निवारक रखरखाव और मरम्मत के कार्यान्वयन के चरण

1.) प्रबंधन की भागीदारी

2.) सूचना अभियान

3.) MPy R का संगठन।

4.) माप और विश्लेषण के परिणाम

5.) कार्य योजना

6.) कमीशनिंग

7.) प्रभावकारिता की जाँच करें

8.) एमपी और आर का विकास: “चेक-लिस्ट”

9.) “चेक-लिस्ट” लेने वाले कार्यक्रम का विकास

जैसा कि अनुमान लगाया गया है: उत्पादित कंटेनरों द्वारा या काम किए गए घंटों की संख्या से

मशीन।

10.) नए और अधिक महत्वाकांक्षी लक्ष्य निर्धारित करें।

टू-पीस लाइन । (नवंबर 1983)

उद्देश्य: न्यूनतम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग और न्यूनतम अपशिष्ट के साथ अधिकतम उत्पादकता।

आवश्यक दस्तावेज पूरे हो गए हैं, जैसे “चेक-लिस्ट” में डेटा संग्रह के लिए ऑपरेशन मैनुअल और इसके आवेदन के लिए यांत्रिकी का प्रशिक्षण।

लाइन कंप्यूटर की मदद से, निर्मित लाखों कंटेनरों में उत्पादन के अनुसार लाइन पर प्रत्येक मशीन के लिए “चेक-लिस्ट” की आवृत्ति स्थापित की जाती है।

यह कार्यक्रम, जैसा कि हमने पहले ही उल्लेख किया है, लचीला है और ज्ञान और अनुभव के अनुसार, प्रत्येक वर्ष अगले वर्ष के लिए बजट बनाते समय, जाँच के समय को समायोजित किया जाएगा, साथ ही जाँचे जाने वाले बिंदुओं को भी समायोजित किया जाएगा।

प्रक्रिया और जिम्मेदारियां।

ए) उद्देश्य :

कार्यक्रम की प्रक्रिया का विवरण, सांसद वाई आर का पीछा और दृढ़ संकल्प।

बी।) प्रक्रिया:

1.) शिफ्ट लीडर्स।

ए) उपकरणों के निवारक रखरखाव के लिए वार्षिक कार्यक्रम तैयार करें।

बी।) हर महीने, लाइन कंप्यूटर की योजना और सूची के साथ, आवश्यक “चेक-लिस्ट और डेटा शीट” और नामित मशीनों के अनुरूप फॉर्म तैयार करें। तारीख, पौधे का नंबर और लाइन का नंबर नोट करना।

सी।) यदि आवश्यक हो तो “चेक-लिस्ट” को पूरा करने के लिए आवश्यक विनिर्देशों और सहनशीलता को निर्धारित करने के लिए उत्पादन की सहायता का अनुरोध करें।

डी।) “चेक-लिस्ट” में आवश्यक सभी बिंदुओं को पूरा करते हुए, उस महीने के दौरान जिस टीम को इसकी आवश्यकता होती है, उसमें एमपी और आर चेक शुरू करें।

ई।) सौंपी गई टीम की “चेक-लिस्ट” के अंत में, “एमपी और आर की सूचना” फॉर्म तैयार किया जाएगा। जो एक स्टेटस रिपोर्ट है।

एफ।) “चेक-लिस्ट” की एक प्रति और उपरोक्त फॉर्म की दो प्रतियां मैकेनिकल / इलेक्ट्रिकल रखरखाव के प्रमुख को भेजें। यांत्रिक / विद्युत कार्यशाला द्वारा ध्यान देने और मरम्मत की आवश्यकता वाले भागों की मरम्मत के लिए एक कार्य आदेश संलग्न करें।

जी.) प्रति सहेजें n. फॉर्म का 1 “एम: पी से नोटिस। और आर। फ़ाइल और उसके अभियोजन के लिए “चेक-लिस्ट” के साथ। कॉपी 3 और 4 प्रोडक्शन ऑफिस को भेजें।

एच.) अस्वीकृत भागों पर सुधारात्मक कार्रवाई शुरू करें जिन्हें मशीन या महंगे भागों की आवश्यकता नहीं है, बाद में यांत्रिक कार्यशाला के प्रमुख को सूचित करें।

1. एल) कार्य आदेश के पूरा होने पर, टीएम साइन और तारीख के प्रमुख के साथ मरम्मत की समीक्षा करें, निर्दिष्ट तरीके से प्रमाणित करें, भागों का समायोजन और विनिर्देशों के अनुसार मशीन का समय।

जे.) कार्यक्रम की योजना को अद्यतन रखें।

2.) मैकेनिकल/इलेक्ट्रिकल वर्कशॉप-सर्विसेज के प्रमुख।

A.) MPy R में निर्माण द्वारा उपयोग किए जाने वाले श्रम के लिए शुल्क स्वीकार करेगा।

बी) यह “चेक-लिस्ट” में उल्लिखित भागों की मरम्मत करेगा।

C.) “ckeck-list” के अंतिम कॉलम में नए आयाम और उनके समायोजन लिखें। मरम्मत कार्य पूरा होने पर शिफ्ट प्रबंधकों के साथ काम की समीक्षा करेंगे।

डी.) “प्रधान मंत्री और आर से नोटिस” फॉर्म पर चेक करें (“यह तय किया गया है”)। हस्ताक्षर और तारीख। वह शिफ्ट मैनेजर को कॉपी n.2 भेजेगा।

ई.) तीन से चार साल की अवधि के लिए फाइल में “चेक-लिस्ट” रखेंगे।

एफ।) एमपी और आर कार्यक्रम के उत्पादन और विभागों के पालन के साथ पीछा जारी रहेगा।टीएम / एली के प्रमुख। संयंत्र के निदेशक को एक प्रति के साथ आधिकारिक रूप से उत्पादन प्रमुख को सूचित करने का दायित्व होगा, पीएम और आर कार्यक्रम के पालन में कमी, सुधारात्मक कार्रवाई सहित, लाइन की व्याख्या, औचित्य और संभावित अयोग्यता सहित .

3.) उत्पादन।

ए) पीएम कार्यक्रम के प्रभावी अनुप्रयोग के लिए शिफ्ट प्रबंधकों के साथ काम करें और अनुसरण करें: और आर।

बी) वह फॉर्म की कॉपी 3 पर हस्ताक्षर करेगा और इसे टीएम के प्रमुख को काम करने के लिए बजट को अधिकृत करने के लिए भेजेगा।

C.) यह फाइल और उसके अभियोजन के लिए कॉपी 4 रखेगा

डी।) पीछा का पालन करें और कार्यक्रम के विकास में विनिर्माण में मदद करें।

ई।) समय-समय पर कारखाने की प्रक्रियाओं का ऑडिट करें और सबसे हालिया फैक्ट्री डेटा के खिलाफ स्थानीय उपकरण की जाँच करें: उत्पादकता, गुणवत्ता और अपशिष्ट।

एफ।) उपकरण या उपकरण के मोटर भागों में रिपोर्ट की समीक्षा करेगा और डेटा और पहनने की अवधि एकत्र करेगा।

G.) यह परिवर्तनों की आवृत्ति और/या सहिष्णुता के परिवर्तनों की सिफारिश करेगा जहां डेटा इंगित करता है कि परिवर्तन व्यावहारिक है, अनुभव या तकनीकी जानकारी के अनुसार, तकनीकी दिशा। या एम.बॉक्स इस प्रक्रिया को सुगम बनाता है।

4.) आकृतियाँ।

1.) “चेक-लिस्ट और डेटा-शीट”

लाइन बनाने वाली प्रत्येक मशीन के लिए क्रमांकित।

2.) फॉर्म “एमपीवाई आर की सूचना”।

3.) निरीक्षण में उपयोग किए जाने वाले घंटों के शुल्क के लिए खाता संख्या “चेक-लिस्ट”।

4.) लागत शुल्क के लिए खाता संख्या: प्रतिस्थापन भागों और मरम्मत श्रम।

निवारक रखरखाव और मरम्मत योजना का उपयोग ।

एमपी और आर. कार्यक्रम की योजना कार्यक्रम के बारे में दृश्य जानकारी देना है। योजना इस तरह से बनाई जाएगी कि थोड़े अतिरिक्त काम के साथ इसका उपयोग करना अपेक्षाकृत आसान हो।

नियोजन कार्यक्रम को अद्यतित दिखाएगा, यह पूरे वर्ष प्रत्येक मशीन की जांच की आवृत्ति निर्धारित करेगा। यह ध्यान में रखेगा कि कुछ मशीनों को दूसरों की तुलना में अधिक बार चेक किया जाना चाहिए।

शेड्यूल को लाइन कंप्यूटर की सूची के अनुसार बनाए रखा जा सकता है, जो उन मशीनों की रूपरेखा तैयार करेगा जिनकी जाँच की जानी चाहिए। अलग-अलग रंग के कार्ड योजना में मशीन के प्रकार और संख्या को इंगित करेंगे, यह सूचित करते हुए कि चेक कब किए गए और कब समाप्त हो गए।

ग्रीन कार्ड

उनका उपयोग यह इंगित करने के लिए किया जाएगा कि चेक सफलतापूर्वक किए गए हैं।

पीला कार्ड

उनका उपयोग मशीन पर आगे के काम की आवश्यकता और उपयोग किए जाने वाले समय के अनुमान को इंगित करने के लिए किया जाएगा, जैसे कि इसकी मरम्मत के लिए आवश्यक पुर्जे।

लाल कार्ड

उनका उपयोग यह इंगित करने के लिए किया जाएगा कि इस मामले के लिए स्टॉप टाइम की स्थापना करते हुए, मशीन को चेक किया जाना चाहिए और इसे रोकने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए।

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संचालन के लिए प्रशिक्षण

टू-पीस DWI लाइन।

पूरी लाइन टीम और उत्पादन प्रक्रिया में शामिल सभी लोगों को पीएम और आर के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

यह इस लाइन के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम के अनुसार प्रोग्राम किए गए विभिन्न उपकरणों में किया जाना चाहिए।

एल।) “प्रक्रियाओं और जिम्मेदारियों” को वितरित करें।

उन पर पूरी तरह से चर्चा करने के लिए समय निकालें।

PMy R कार्यक्रम को बढ़ावा देने की प्रक्रिया पहले उल्लिखित संबंधों (संदर्भ C:C:Co) पर आधारित है। इंजीनियरिंग अनुशंसित रखरखाव बिंदु, सहनशीलता और आवृत्ति अनुसूची प्रदान करेगी। इन निर्देशों में देयता के बुनियादी चरणों को शामिल किया गया है, जिस पर विस्तार से चर्चा की जाएगी।

2.) लाइन कंप्यूटर सूची और आवृत्ति अनुसूची देखें।

प्रति माह प्रत्येक शिफ्ट मैनेजर को जिम्मेदारी वितरित की जा सकती है।

हर बार लाइन कंप्यूटर से सूची प्राप्त होने पर, शिफ्ट मैनेजर यह निर्धारित करेगा कि उस विशेष महीने के दौरान एमपी और आर के लिए कौन सी मशीनें प्रोग्राम की गई हैं। मशीनें जो वार्षिक आवृत्ति कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जानी हैं। जाँच की जाने वाली मशीन को कार्यक्रम योजना में लाल कार्ड से चिह्नित किया जाएगा।

3.) चेक-लिस्ट और डेटा शीट की कॉपी दिखाएं।

शिफ्ट मैनेजर द्वारा यह निर्धारित करने के बाद कि उस महीने में किस मशीन की जाँच की जानी चाहिए, वह “चेक-लिस्ट” तैयार करेगा। इसे पूरा करने के लिए उचित आदेश देते हुए तारीख, प्लांट नंबर और लाइन नंबर भरें। आवश्यकता पड़ने पर प्लांट इंजीनियरिंग की मदद से आवश्यक जानकारी को विनिर्देशों के कॉलम में भी नोट किया जाना चाहिए।

4.) “चेक-लिस्ट” दिखाएं और मामलों को नोट करें, जैसे: विनिर्देश, संदर्भ, उपकरण, निर्देश आदि।

पीएम और आर कार्यक्रम की पहचान ऑडिट सूचियों में की जाएगी। निरीक्षण किए जाने वाले प्रत्येक बिंदु, संदर्भ, विनिर्देशों और उपकरण, आदि। कंपनी की इंजीनियरिंग और एम.बॉक्स सहायता और उपकरण आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किया जाता है। कुछ दृष्टांतों के साथ निर्देश के कुछ अतिरिक्त शब्द इंगित करेंगे कि कहाँ और कैसे भागों या असेंबली का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

5.) एक कार्ड और अंक, विनिर्देश, संदर्भ और उपकरण आदि दिखाएं।

बाद में हम प्रत्येक मशीन और प्रत्येक कार्ड की समीक्षा करेंगे, यदि कोई प्रश्न हैं तो हम उनका उत्तर देंगे

सीसीसी उदाहरण

कार्ड एक 7×5″ पुस्तक बनाते हैं जिसमें यांत्रिकी के लिए उपयोग में आसान छल्ले होते हैं। प्रत्येक पुस्तक के पहले पन्नों पर एक इंडेक्स होता है जो उक्त मशीन पर निवारक रखरखाव को कवर करने वाले सभी मामलों को दर्शाता है, उपकरण, गेज आदि की एक सूची। संचालन को कवर करने वाली संदर्भ सामग्री की जांच और सूची करना आवश्यक है।

6.) योजना कार्यक्रम बदलें, और पीले कार्ड डालें

मशीन का निरीक्षण हो जाने के बाद, शिफ्ट मैनेजर लाल प्रोग्राम प्लानिंग कार्ड को एक पीले कार्ड से कवर करेगा, जो एक नज़र में यह दर्शाता है कि मशीन अभी भी गायब है और उसे पीएम और आर की आवश्यकता है क्योंकि इसका पहले ही निरीक्षण किया जा चुका है लेकिन अभी भी सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता है।

7.) “एमपी और आर की सूचना” फॉर्म का वितरण करें

शिफ्ट मैनेजर “नोटिस ऑफ एमपी एंड आर” फॉर्म भी तैयार करेगा। टीम की (4 प्रतियाँ) यह पौधा, महीना और वर्ष दिखाता है। साथ ही मशीन के प्रकार।

स्कोर करेगा (1)

बॉक्स में इंगित किया गया है कि यह “चेक किया गया है और यह ठीक है”, अगर मशीन की जांच समाप्त हो गई है और मरम्मत की आवश्यकता नहीं है।

स्कोर करेगा (2)

बॉक्स में इंगित किया गया है कि यह “चेक किया गया है और मरम्मत की आवश्यकता है” यदि चेकलिस्ट एक या दो मामलों को दिखाती है जिन्हें मैकेनिकल/इलेक्ट्रिकल टी द्वारा मरम्मत की आवश्यकता होती है। आप अपने रिकॉर्ड के लिए एक प्रति रखेंगे। शिफ्ट मैनेजर “चेक-लिस्ट” की एक प्रति बनाएगा और फॉर्म की कॉपी नंबर 2 संलग्न करेगा और टी. मैकेनिक को भेजेगा, यदि मरम्मत की आवश्यकता है, तो आवश्यक कार्य का संकेत देते हुए एक कार्य आदेश भी संलग्न किया जाएगा।

8.) फॉर्म n.1 और 2 के साथ-साथ 3 और 4 की प्रतियों के साथ एक “चेक-लिस्ट” जमा करें

इस अवसर पर फार्म पर शिफ्ट मैनेजर द्वारा हस्ताक्षर नहीं किए जाएंगे, कार्य समाप्त होने पर वह इस पर हस्ताक्षर करेंगे। इसे हम बाद में देखेंगे।

शेष प्रतियाँ n.3 और 4 दिखाएँ। प्रतियाँ 3 और 4 शिफ्ट प्रबंधक द्वारा और उत्पादन कार्यालय को निर्देशित की जाएँगी। प्रोडक्शन मैनेजर कॉपी 3 और 4 पर हस्ताक्षर करेगा, कॉपी 4 फ़ाइल के लिए है, और कॉपी 3 टी. मैकेनिक को भेजी जाएगी, जो एम.पीवाई आर के लिए किए गए कार्य के लिए बजट को अधिकृत करेगा।

DWI लाइन के लिए, इस वर्ष के लिए आवृत्ति अनुसूची के अनुसार वितरित मशीनों के पूरे सेट के लिए प्रत्येक जाँच करने के लिए अनुमत कुल वार्षिक समय का अनुमान लगाया जाएगा।

इसे वार्षिक बजट में और श्रम और अन्य अवधारणाओं के खाते में और संयंत्र के डेटा संग्रह “चेक-लिस्ट” में उपयोग किए जाने वाले श्रम में शामिल किया जाएगा, जहां खर्चों को कवर करने के लिए संबंधित बजट जमा किया गया है।

श्रम केवल समय और स्वीकृत राशि के लिए शुल्क लिया जाएगा, यह अनुशंसित घंटों के लिए निर्दिष्ट राशि से अधिक नहीं हो सकता है। वास्तविक मरम्मत और पुर्जों की लागत उपरोक्त रखरखाव आदेश या खाते से ली जानी चाहिए। सुधारात्मक मशीन समायोजन आदि। उन्हें विनिर्माण विभाग द्वारा अवशोषित कर लिया जाएगा।

9,) चेक-लिस्ट के दाहिने हाथ की ओर अंतिम कॉलम नोट करें।

मैकेनिकल टी के प्रमुख, “चेक-लिस्ट” में “अस्वीकृत” चिह्नित बिंदुओं की मरम्मत करेंगे, मरम्मत को ध्यान में रखते हुए। मरम्मत समाप्त करने के बाद “चेक-लिस्ट” के अंतिम कॉलम में मरम्मत के बिंदु, नए आयामों के समायोजन और सहनशीलता को नोट किया जाना चाहिए। टीएम के प्रमुख और शिफ्ट पर्यवेक्षक, एक साथ मरम्मत की समीक्षा करेंगे और सहमत होंगे कि नए आयाम और पूरक पुर्जे मशीन के विनिर्देशों और सेट-अप समय के अनुकूल हैं।

10.) फॉर्म नंबर की कॉपी दिखाएं। 2 मैकेनिक द्वारा भरा और समाप्त किया गया।

मैकेनिकल/इलेक्ट्रिकल टी के प्रमुख सूचीबद्ध नए आयामों को प्रमाणित करते हुए फॉर्म पर हस्ताक्षर करेंगे और तारीख डालेंगे। शिफ्ट मैनेजर विशिष्टताओं के अनुसार, पूरक भागों के अनुकूलन और मशीन की स्थापना को प्रमाणित करते हुए फॉर्म पर हस्ताक्षर करेगा और तारीख देगा। चेक-अप के बीच पहनने की मात्रा निर्धारित करने के लिए नए आयामों पर ध्यान दिया जाएगा, “चेक-लिस्ट और डेटा शीट” को 2 से 4 साल की अवधि के लिए रखा जाना चाहिए।

11.) इस बिंदु पर विशेष ध्यान दें।

शिफ्ट प्रबंधक फिर से शेड्यूल से पीले कार्ड को हटा देता है और हरे रंग का कार्ड लगा देता है, इस प्रकार यह दर्शाता है कि सुधारात्मक कार्रवाई समाप्त हो गई है।

मैकेनिकल टी के प्रमुख पीएम और आर कार्यक्रम (सुधारात्मक कार्रवाई सहित) के अनुपालन की कमी के बारे में आधिकारिक तौर पर संयंत्र प्रबंधक को सूचित करने के लिए बाध्य होंगे, स्पष्टीकरण और गैर-अनुपालन का औचित्य देते हुए

12.) खराब होने से पहले भागों को बदलें।

इस कार्यक्रम में प्लांट डेटा एक बहुउद्देश्यीय कार्य करेगा।

A.).- इनका उपयोग संयंत्र में प्रक्रियाओं का ऑडिट करने और कुछ जांच करने के लिए किया जाएगा जो उपकरणों की स्थिति का निर्धारण करेगा, इसकी तुलना भागों और उपकरणों में “चेक-लिस्ट” से करेगा।

B.)- यह इंजीनियरिंग को भागों और उपकरणों पर पहनने की अवधि को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने में मदद करेगा।

C.)- यह निर्धारित करेगा कि न्यूनतम लागत पर न्यूनतम अपशिष्ट के साथ इष्टतम गुणवत्ता और दक्षता की गारंटी के लिए उपकरण जांच आवृत्तियों को घटाया या बढ़ाया जा सकता है।

डी.)- श्रम और अन्य अवधारणाओं से संबंधित डेटा प्रत्येक वर्ष के लिए बजट की तैयारी में अधिक सटीकता के साथ सुविधा प्रदान करेगा। जो इसकी प्रभावशीलता का आकलन करने के नियमों में से एक होगा।

चूंकि पीएम और आर कार्यक्रम के परिणाम सभी जांच निरीक्षण बिंदुओं के सही आवेदन पर निर्भर करते हैं, इसलिए कार्डों पर इसका वर्णन किया जाना चाहिए कि हमें प्रत्येक मशीन को कहां और कैसे जांचना चाहिए। कुछ ऑपरेशन सरल और स्वतः व्याख्यात्मक हैं। अन्य अधिक जटिल ऑपरेशन हैं और कुछ विश्लेषण की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, अधिकांश अज्ञात नहीं हैं, लेकिन यदि कोई संदेह है या यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप उन्हें उजागर कर सकते हैं।

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एमपी और आर का क्यों।

इस प्रकार के निर्माण में प्रतिदिन उत्पन्न होने वाली समस्याएं इतनी भिन्न होती हैं कि अप्रत्याशित परिस्थितियों में उनका सामना करने के लिए, वे लोगों को तनाव देते हैं कि यदि बहुत बार दोहराया जाता है तो संबंधित चिकित्सा और मनोवैज्ञानिक विकारों को जन्म दे सकता है।

समय लोचदार नहीं है और न ही ऊर्जा अक्षय है। जितने अधिक कार्यों और उद्देश्यों को संगठित किया जाना है, निर्णय लेने में उतनी ही अधिक कठिनाई और अन्य विकल्पों का अपरिहार्य त्याग। यदि हम कुछ नया करना चाहते हैं तो हमें वह करना बंद करना होगा जो हम कर रहे हैं।

इसलिए:

निवारक रखरखाव और मरम्मत बहुत कुशलता से इन और अन्य समस्याओं को दूर करने में मदद करते हैं

मुंडो लतास प्रक्रिया को लौटें