इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर के साथ आंतरिक वार्निशिंग और इलाज एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु के कंटेनरों की सुरक्षा के लिए कई महत्वपूर्ण लाभ और विशेषताएं प्रदान करती है। यहां मैं समझाता हूं कि यह प्रक्रिया कैसे काम करती है और इसके मुख्य पहलू: इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर का...
बाहरी वार्निशिंग के उद्देश्य : संक्षारण सुरक्षा प्रदान करें. सजावटी और उत्पाद पहचान फ़ंक्शन के साथ, बाहरी हिस्से को अच्छा रूप दें। नसबंदी प्रक्रियाओं के प्रति प्रतिरोधी बनें। मशीनीकरण प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाना और उनके प्रति प्रतिरोधी होना। घर्षण के प्रति...
किसी कंटेनर में पाउडर का आसंजन सुनिश्चित करने के लिए जिसमें पहले से ही एक आंतरिक फिल्म या वार्निश है, कई प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: वार्निश संरचना : यह आवश्यक है कि आंतरिक वार्निश की रासायनिक संरचना और योजक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर के अनुकूल हों। कुछ...
कतरनी के ब्लेडों को ठीक से बनाए रखने के लिए, साफ कट सुनिश्चित करने और ब्लेड के जीवन को बढ़ाने के लिए कई चरणों और सिफारिशों का पालन करना आवश्यक है। यहां सर्वोत्तम प्रथाओं का सारांश दिया गया है: नियमित सफाई : ब्लेड हमेशा साफ रहने चाहिए. ब्लेड प्रोफाइल को साफ करने के लिए...
डिब्बाबंद सामान में क्लिक करना पैकेजिंग और भंडारण प्रक्रिया से संबंधित कई कारकों के कारण हो सकता है। यहां कुछ संभावित कारण दिए गए हैं: अनुचित सीलिंग : यदि कंटेनर को कसकर बंद नहीं किया गया है, तो यह हवा को प्रवेश करने की अनुमति दे सकता है, जिससे आंतरिक दबाव में...
आटोक्लेव में डिब्बाबंद टूना कंटेनरों को कंटेनरों के संपर्क के बाद 0.5 से 2.0 पीपीएम के अवशिष्ट मुक्त क्लोरीन के साथ क्लोरीनयुक्त पानी का उपयोग करके ठंडा किया जाना चाहिए। परिरक्षित पदार्थों के प्रत्येक निष्फल बैच के लिए इस क्लोरीन सांद्रता का सख्त नियंत्रण करना...
ऑटोक्लेविंग के बाद टिन कंटेनरों का ढहना स्टरलाइज़ेशन और शीतलन प्रक्रिया के दौरान अनुचित हैंडलिंग से संबंधित कई कारणों से हो सकता है। कुछ पहचाने गए कारण हैं: अचानक दबाव परिवर्तन : पाश्चुरीकरण या स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के अंत में और शीतलन की शुरुआत में आटोक्लेव के अंदर...
कंटेनर में पाउडर के उपचार और आसंजन को कैसे सुधारें कंटेनर में पाउडर के चिपकने की कमी कई कारकों के कारण हो सकती है। कुछ संभावित समस्याएँ और उनके सुधार इस प्रकार हैं: बर्नर का तापमान बहुत कम : यह टिन को उचित रूप से पिघलने से रोक सकता है, जो अच्छे पाउडर आसंजन के लिए...
एपिक्लोरोहाइड्रिन और बाइफेनॉल ए (प्रोपेन डिफेनॉल) के बीच संघनन प्रतिक्रिया से प्राप्त एपॉक्सी रेजिन, विभिन्न प्रकार की सुरक्षात्मक और सजावटी सामग्रियों का आधार बनाते हैं। एपॉक्सी रेजिन के विभिन्न प्रकार के संयोजन हैं, जिनमें से चार सबसे महत्वपूर्ण हैं:...
ट्विस्ट ऑफ तपस के बारे में जानकारी ट्विस्ट-ऑफ ढक्कन धातु के ढक्कन होते हैं जिनका उपयोग कांच या प्लास्टिक के जार को बंद करने के लिए किया जाता है, जो मुख्य रूप से खाद्य पैकेजिंग के लिए होते हैं। इन ढक्कनों को क्वार्टर-टर्न या स्नैप क्लोजर द्वारा बंद किया जा सकता है, और...
टिन के डिब्बे पर अक्षीय और रेडियल प्रतिरोध परीक्षण टिन के डिब्बों पर अक्षीय और रेडियल शक्ति परीक्षण, उपयोग और भंडारण के दौरान पड़ने वाले भार और दबाव को झेलने के लिए डिब्बों की क्षमता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। अक्षीय प्रतिरोध के लिए, यह सत्यापित किया जाता...
खाद्य डिब्बाबंदी प्रक्रिया में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल होते हैं। यहां दी गई जानकारी के आधार पर प्रमुख चरणों का सारांश दिया गया है: भोजन तैयार करना : भोजन की रासायनिक और खाद्य संरचना के आधार पर, कोल्ड चेन...
डिब्बाबंद मछली निर्माण प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं: डिब्बे का निर्माण : डिब्बे टिनप्लेट या एल्यूमीनियम के बने होते हैं। सामग्री को जंग से बचाने और उनकी गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कैन नेक बनाई जाती है और आंतरिक कोटिंग लगाई जाती है। सजावट : डिब्बों को बाहर और...
मछली डिब्बाबंदी उद्योग में डिब्बों का क्षरण कई कारकों के कारण हो सकता है और विभिन्न तरीकों से प्रकट हो सकता है। यहां क्षरण के कुछ संभावित कारण और प्रकार दिए गए हैं जो आपके डिब्बाबंद मछली उत्पादों को प्रभावित कर सकते हैं: सल्फाइड जमा: कैन में टिन और मछली में सल्फर...
पारंपरिक ढक्कन के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया प्रदान की गई जानकारी में स्पष्ट रूप से विस्तृत नहीं है। हालाँकि, मैं आसानी से खुलने वाले ढक्कनों और पील-ऑफ ढक्कनों की जानकारी के आधार पर धातु ढक्कन निर्माण प्रक्रिया के कुछ सामान्य पहलुओं का अनुमान लगा सकता हूँ। पारंपरिक...
पील-ऑफ ढक्कन एक प्रकार का ढक्कन है जिसका उपयोग धातु के कंटेनरों पर किया जाता है जो अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के बिना कंटेनर को पूर्ण और आसानी से खोलने की अनुमति देता है। तकनीकी रूप से, इसकी विशेषता निम्नलिखित विनिर्माण चरण हैं: गोलाकार कटिंग/कैंची : धातु के गोलाकार...
कैन सजावट की जटिल दुनिया में, जहां परिशुद्धता और दक्षता सर्वोपरि है, स्टोल मशीनरी का अपनी प्रिंटिंग मशीनों में मास्टरकैम तकनीक का एकीकरण एक महत्वपूर्ण छलांग का प्रतिनिधित्व करता है। यह आलेख मास्टरकैम एकीकरण द्वारा सुगम की गई सूक्ष्म कार्यक्षमता और सावधानीपूर्वक...
इस्पात उत्पादन टिनप्लेट उत्पादन प्रक्रिया ब्लास्ट फर्नेस और टिन स्मेल्टर में शुरू होती है, हालांकि व्यवहार में, यह माना जाता है कि सब कुछ बेस स्टील के निर्माण से शुरू होता है। बेस स्टील विनिर्माण बेस स्टील टिनप्लेट का शरीर और सार है, जो इसके अंतिम गुणों का निर्धारण...
धातुओं का एनीलिंग और ताप उपचार: बेल एनीलिंग (बीए) और सतत एनीलिंग (सीए) के बीच तुलना एनीलिंग धातु पैकेजिंग उद्योग में एक मौलिक ताप उपचार है, जिसका मुख्य उद्देश्य सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण के माध्यम से कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के बाद स्टील में लचीलापन बहाल करना है।...
इस्पात उत्पादन: धातु पैकेजिंग उद्योग में टिनप्लेट की नींव टिनप्लेट धातु पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, और इसका उत्पादन उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के निर्माण से शुरू होता है। यह स्टील, जो वजन के हिसाब से 99% से अधिक टिनप्लेट बनाता है,...
टिनप्लेट पैसिवेशन: ऑक्सीकरण और सल्फरेशन के खिलाफ सतह संरक्षण टिनप्लेट, धातु पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री, ऑक्सीकरण और सल्फराइजेशन के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह उपचार की आवश्यकता होती है जिसे निष्क्रियता के रूप में जाना जाता है। यह...
धातुई कंटेनरों के लिए टिनप्लेट की कोल्ड रोलिंग टिनप्लेट निर्माण में कोल्ड रोलिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है, जो बदले में धातु पैकेजिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण घटक है। इस प्रक्रिया में कुचलने और खींचने के माध्यम से स्टील पट्टी की मोटाई को कम करना शामिल है, जो अचार बनाने...
टिनप्लेट की हॉट रोलिंग: तकनीकी प्रक्रिया और विचार धातु पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री टिनप्लेट के निर्माण में हॉट रोलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस तकनीकी प्रक्रिया में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई चरण और विशिष्ट...
धातु पैकेजिंग उद्योग के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक टिनप्लेट टिनप्लेट धातु पैकेजिंग उद्योग में टिनप्लेट एक प्रमुख सामग्री है, और इसके निर्माण में इलेक्ट्रोलाइटिक टिन प्लेटिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है। इस उपचार में कम कार्बन स्टील की पट्टी पर टिन की एक परत लगाना शामिल है ताकि...
ऑयलिंग (डीओएस), कैन निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम धातु पैकेजिंग उद्योग में, विनिर्माण और परिवहन के दौरान उचित स्लाइडिंग सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे की सतह पर तेल लगाना एक आवश्यक प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया न केवल डिब्बे को संभालना आसान बनाती है, बल्कि खरोंच और अन्य...
टिनप्लेट अचार बनाना: धातु पैकेजिंग उद्योग में एक प्रमुख प्रक्रिया धातु पैकेजिंग उद्योग के लिए टिनप्लेट के उत्पादन में अचार बनाना एक मूलभूत चरण है। इस प्रक्रिया में गर्म रोलिंग के दौरान बनने वाली ऑक्साइड परत को हटाने के लिए स्टील की सतह को साफ करना और तैयार करना शामिल...
धातुई कंटेनरों के निर्माण में टिनप्लेट का टेम्परिंग धातु के कंटेनरों के लिए टिनप्लेट के निर्माण में कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग के बाद टेम्परिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह ताप उपचार उचित कठोरता और लचीलापन प्राप्त करने के लिए टिनप्लेट के यांत्रिक गुणों को समायोजित करता...
धातु पैकेजिंग उद्योग में टिनप्लेट: विनिर्माण प्रक्रियाएं और अनुप्रयोग टिनप्लेट धातु पैकेजिंग उद्योग में एक आवश्यक सामग्री है, जो यांत्रिक प्रतिरोध, निर्माणशीलता, जलरोधकता और वायुरुद्धता जैसे गुणों के लिए मूल्यवान है। यह सामग्री हल्के स्टील शीट से बनी है, जिसमें कम...
ब्राज़ील ने बाज़ार में 38.7% हिस्सेदारी दर्ज की है , इसके बाद अर्जेंटीना 34% के साथ दूसरे स्थान पर है, जबकि बाकी देशों में 26.5% हिस्सेदारी दर्ज की गई है। ग्राफ़ दिखाता है धातु लैटिन अमेरिका में देश के आधार पर बाजार में उतर सकती है । यह देखा गया है ए निरंतर...
बाजार अवलोकन धातु के डिब्बे मुख्य रूप से एल्यूमीनियम या स्टील जैसी सामग्रियों से बने कंटेनर होते हैं, जिन्हें पेय, भोजन जैसे विभिन्न उत्पादों को पैकेज और संरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है… हाल के वर्षों में कारकों के संयोजन से प्रेरित धातु बाजार में...
एल्यूमीनियम पेय के डिब्बे का निर्माण उच्च मात्रा में होता है, ऐसी उत्पादन लाइनें हैं जो समानांतर में दो प्रिंटर होने पर 3,000 डिब्बे प्रति मिनट से अधिक चल सकती हैं, यानी प्रति घंटे 180,000 से अधिक डिब्बे का उत्पादन होता है। इन गतियों पर थोड़ी सी लापरवाही से...
टिन के डिब्बे पर वेल्डिंग परिचय कैन निर्माण में वेल्डिंग के महत्व का संक्षिप्त विवरण। डिब्बे के प्रकार (दो या तीन टुकड़े) और डिब्बाबंदी उद्योग में उनकी प्रासंगिकता का उल्लेख करें। कैन निर्माण में वेल्डिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है, विशेष रूप से तीन-टुकड़े वाले कैन के...
डिब्बाबंद खाद्य पदार्थ – प्रौद्योगिकी और संरक्षण परिचय डिब्बाबंद खाद्य उद्योग हाल के दशकों में उपभोक्ताओं की आदतों में बदलाव और ताजा, खाने के लिए तैयार उत्पादों की मांग के अनुरूप काफी विकसित हुआ है। टिन और एल्यूमीनियम के डिब्बे में भोजन को संरक्षित करना एक ऐसी...
परिचय एल्युमीनियम अपने उत्कृष्ट अवरोध गुणों, मजबूती और पुनर्चक्रण क्षमता के कारण खाद्य संरक्षण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। तकनीकी नवाचारों ने खाद्य संरक्षण और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एल्यूमीनियम पैकेजिंग को विकसित करने की अनुमति दी...
धातु के कंटेनरों के लिए कोटिंग्स में विभिन्न प्रकार के रासायनिक यौगिक शामिल होते हैं जो कंटेनर की सामग्री और धातु दोनों को जंग, गिरावट से बचाने और पैक किए गए उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सबसे आम प्रकार के कोटिंग्स में से हैं: एपॉक्सी प्रकार...
आसानी से खुलने वाली पलकों के भौतिक गुण: आसानी से खुलने वाली पलकें, जिन्हें आसानी से खुलने वाली ढक्कन के रूप में भी जाना जाता है, में कई महत्वपूर्ण भौतिक गुण हैं जो उनकी विशेषता रखते हैं: सामग्री : वे आमतौर पर टिनप्लेट, टीएफएस (टिन फ्री स्टील) या एल्यूमीनियम जैसी धातु...
धातु के कंटेनरों के उत्पादन में वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग शीव्स को पीसना एक महत्वपूर्ण रखरखाव प्रक्रिया है। सौड्रोनिक 1 से अधिकतम 6 मिलियन बॉडी के उत्पादन के बाद या सप्ताह में कम से कम एक बार वेल्डिंग रोलर्स की प्रोफ़ाइल को पीसने की सलाह देता...
क्योंकि यह महत्वपूर्ण है कि पैकेजिंग के बाद ऑक्सीजन कंटेनर में प्रवेश न करे। पैकेजिंग के बाद कंटेनर में ऑक्सीजन के प्रवेश न करने का महत्व इस तथ्य में निहित है कि ऑक्सीजन की उपस्थिति पैक किए गए उत्पाद के ऑक्सीकरण और गिरावट का कारण बन सकती है, साथ ही एरोबिक सूक्ष्मजीवों...
फ़ीड डिब्बे की वेल्डिंग प्रक्रिया में सोल्डर पर तार के फिसलने के कारण यहां कुछ संभावित कारण दिए गए हैं। वेल्ड पर तार के फिसलने के कारणों में वेल्डिंग शीव संरेखण, गेज क्राउन ऊंचाई, गलत तार की चौड़ाई और प्रोफाइल, शीव ग्रूव की स्थिति, निशानों के बीच अत्यधिक निकासी,...
परिचय धातु के कंटेनरों की निर्माण प्रक्रिया में, जैसे कि तीन-टुकड़े के डिब्बे, कंटेनर की बॉडी बनाने के लिए शीट धातु के किनारों को जोड़ने में वेल्डिंग महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पैकेजिंग उद्योग के लिए मशीनरी के अग्रणी निर्माता सौड्रोनिक ने प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए एक...
धातु के कंटेनरों के निर्माण में काटने की प्रक्रिया टिन के कंटेनरों और ढक्कनों के निर्माण में काटने की प्रक्रिया धातु से की जाती है जो लगभग 10 टन के कॉइल के रूप में प्राप्त होती है। इन कॉइल्स की उनके अंतिम उपयोग के आधार पर अलग-अलग चौड़ाई, मोटाई, कठोरता और टिन प्लेटिंग...
ढक्कन को ठीक से कैसे चिपकाएं गोल ढक्कन की सही ग्लूइंग प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक माना जाता है कि गोंद लगाने के दौरान ढक्कन कम से कम दो पूर्ण मोड़ बनाए, जिसमें ग्लूइंग के अंत और शुरुआत के बीच लगभग 5 से 10 मिमी का ओवरलैप हो, जो निर्भर करता है व्यास. गमिंग प्रक्रिया...
कॉपर सल्फेट परीक्षण एक परीक्षण है जिसका उपयोग पैकेजिंग उद्योग में टिन के डिब्बे पर लागू वार्निश फिल्म में छिद्रों, दरारों या किसी भी असंतुलन की उपस्थिति का पता लगाने के लिए किया जाता है। यह परीक्षण सुरक्षात्मक कोटिंग की गुणवत्ता की गारंटी देने और धातु के क्षरण को...
कई कारकों के कारण क्लब के डिब्बे में नसबंदी के बाद कोने में जंग लग सकती है। उनमें से एक है अनुचित पोस्ट-कूलिंग हैंडलिंग, जहां अवशिष्ट नमी जंग का कारण बन सकती है, खासकर यदि डिब्बे गीले रहते हुए पैक किए जाते हैं, तो एक आर्द्र वातावरण बनता है जो समय के साथ ऑक्सीकरण को...
ब्लशिंग एक ऐसी घटना है जो टिनप्लेट खाद्य डिब्बे की निर्माण प्रक्रिया के दौरान होती है, विशेष रूप से थर्मल प्रक्रिया के दौरान। यह समस्या टिनप्लेट पर लगाए गए वार्निश में घटकों, आमतौर पर पानी, के सोखने या अवशोषण के रूप में प्रकट होती है। यह तकनीकी लेख ब्लशिंग के कारणों...
परिचय इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर एक पॉलिएस्टर राल है जिसका उपयोग धातु पैकेजिंग उद्योग में वेल्ड को आंतरिक हमलों से बचाने के लिए किया जाता है। इसका अनुप्रयोग और इलाज महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं जो वेल्ड पर कोटिंग की अखंडता और गुणवत्ता की गारंटी देती हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक...
कैन डेकोरेटर एल्यूमीनियम पैकेजिंग उत्पादन लाइन में एक आवश्यक मशीन है, जो डिब्बे की सतह पर ग्राफिक डिज़ाइन और ट्रेडमार्क लागू करने के लिए जिम्मेदार है। यह श्वेत पत्र कैन डेकोरेटर की भूमिका, उपयोग की जाने वाली मुद्रण प्रौद्योगिकियों, कैन सजावट से जुड़ी चुनौतियों और...
पेय पदार्थों के लिए दो-टुकड़े एल्यूमीनियम के डिब्बे के निर्माण के लिए उनके उत्पादन के लिए कई तत्वों या कच्चे माल की आवश्यकता होती है, उनमें बाहरी और आंतरिक सुरक्षा के लिए वार्निश, प्रत्येक प्रकार के पेय में अद्वितीय और विशिष्ट डिजाइन बनाने के लिए स्याही, अच्छे गठन के...
भोजन के डिब्बे में BPA (बिस्फेनॉल ए) का स्थानांतरण तब होता है जब डिब्बे के अस्तर में उपयोग किए जाने वाले वार्निश के घटक कंटेनर की सामग्री में स्थानांतरित हो सकते हैं। यह प्रक्रिया लंबे समय तक भंडारण के दौरान या कुछ स्थितियों, जैसे तापमान और कैन में मौजूद भोजन के...
डिहाइड्रेटर ऐसे उत्पाद हैं जो नमी को नियंत्रित रखने और संघनन को रोकने के लिए पैकेजिंग के भीतर अतिरिक्त जल वाष्प को अवशोषित करते हैं। इन डिहाइड्रेटर्स को फ्रांसीसी मानक एनएफ एच 00320, अमेरिकी मानक एमआईएल डी 3464 और जर्मन मानक डीआईएन 55473 जैसे विशिष्ट नियमों का पालन...
डिब्बे के बाहर सफेद धब्बों का दिखना घुले हुए लवणों के जमाव के कारण हो सकता है, खासकर यदि कंटेनर को निष्फल कर दिया गया हो और बहुत अधिक तापमान पर शीतलन चरण से हटा दिया गया हो, जो पानी का मजबूत वाष्पीकरण उत्पन्न करता है … इसके अलावा, बाहरी वाष्पीकरण में देरी से...
कैन निर्माण में डबल सीलिंग को बेहतर बनाने के लिए, कई पहलू हैं जिन पर प्रदान की गई जानकारी के आधार पर विचार किया जा सकता है: समापन बल का नियंत्रण : बहुत सघन क्लोजर से बचने के लिए समापन बल को सही ढंग से समायोजित करना महत्वपूर्ण है, जो वार्निश को नुकसान पहुंचा सकता है या...
सीलिंग कंपाउंड या सीलेंट एक विशेष सामग्री है जो कैन के ढक्कन के कर्ल के अंदर कोटिंग करती है। जब कैन को ठीक से बंद कर दिया जाता है, तो बना हुआ सीम परिसर के चारों ओर बंद हो जाता है, जिससे एक भली भांति बंद सीलबंद गैसकेट बन जाता है जो दबाव के नुकसान को रोकता है और बाहर से...
प्रदान की गई जानकारी के अनुसार, समुद्री भोजन के डिब्बे के सबसे आम आयाम और प्रारूप में विभिन्न प्रकार के आकार और आकार शामिल हैं। यहां कुछ विशेष बातें दी गई हैं: 1/4 डिंग्ले: 112 मि.ली., 105 मि.मी. लंबाई, 76 मि.मी. चौड़ाई, 21.5 मि.मी. ऊंचाई 1/4 क्लब: 115 मि.ली., 105...
डिब्बे के सिरों पर सीलिंग कंपाउंड लगाने के बुनियादी नियम इस प्रकार हैं: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही मात्रा लागू की गई है, यौगिक के वजन की नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए। यह आम तौर पर मिश्रित अनुप्रयोग से पहले सूखे यौगिक के साथ लगाए गए सिरों के औसत वजन को उनके...
एल्युमीनियम पेय पदार्थ की बॉडी की निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जो आमतौर पर उच्च गति वाली एकीकृत उत्पादन लाइन पर किए जाते हैं। यहां प्रक्रिया का सारांश दिया गया है: एल्यूमीनियम कुंडल तैयार करना: यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम के बड़े कुंडल से शुरू होती है,...
नसबंदी प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले पानी में पीएच और लवण को नियंत्रित करने के लिए, सिफारिशों की एक श्रृंखला का पालन करना महत्वपूर्ण है: पीएच नियंत्रण : स्टरलाइज़ेशन पानी का पीएच 7.00 और 8.00 के बीच बनाए रखें। उच्च मान स्टैनाइट के निर्माण के कारण टिन के काले पड़ने...
पानी की धुंध के साथ आटोक्लेव में नसबंदी प्रक्रिया के दौरान धातु के कंटेनरों में जंग की समस्याओं को हल करने के लिए, कई प्रमुख पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: पानी की गुणवत्ता : थर्मल प्रक्रिया और उसके बाद के शीतलन दोनों के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को कार्बनिक...
हाँ, आटोक्लेव दबाव राहत वाल्व से सुसज्जित होना चाहिए। ये वाल्व यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं कि आटोक्लेव के अंदर दबाव अनुशंसित सीमा से अधिक न हो, जो परिचालन सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। यदि आंतरिक दबाव खतरनाक स्तर तक पहुंच जाता है तो सुरक्षा वाल्व दबाव को...
यदि उत्पाद को हवा के दबाव के बिना आटोक्लेव के अंदर ठंडा किया जाता है, तो कंटेनर की अखंडता के लिए खतरा हो सकता है, खासकर अगर यह कांच के कंटेनर हों। ठंडा करने के दौरान हवा के दबाव की अनुपस्थिति से कंटेनरों में थर्मल झटका लग सकता है, जिससे वे टूट सकते हैं या क्षतिग्रस्त...
वेल्ड निशान वेल्डिंग प्रक्रिया के पूरा होने के बाद सामग्री पर छोड़े गए निशान या छापों को संदर्भित करते हैं। ये निशान आम तौर पर बिंदुओं या “गाँठों” की एक श्रृंखला होते हैं जो वेल्ड सीम के साथ सतह पर दिखाई देते हैं। चिकनाई, चौकोरता और नियमितता जैसे पहलुओं को...
610×708 आयाम वाले कंटेनर पर वेल्डिंग में सुधार करने के लिए, प्रदान की गई जानकारी के आधार पर कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: डबल कूल्ड पुली का उपयोग: उचित वेल्ड प्राप्त करने के लिए एक रेफ्रिजेरेटेड डबल पुली वेल्डिंग मशीन का होना आवश्यक है।...
कैन लीक सोल्डर और कैन की स्थिति से संबंधित कई कारकों के कारण हो सकता है। कुछ संभावित कारणों में शामिल हैं: संक्षारण: बाहर से आने वाले क्षरण के बिंदु हो सकते हैं, जो द्वितीयक क्षरण के साथ मिलकर, दरारें उत्पन्न कर सकते हैं जो आंतरिक तरल के रिसाव को सुविधाजनक बनाते...
खुले या ठंडे वेल्ड कई कारकों के कारण हो सकते हैं जो धातु कंटेनर निर्माण में वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। प्रदान की गई जानकारी के आधार पर, कुछ संभावित कारण इस प्रकार हैं: अत्यधिक धारा : बहुत अधिक धारा अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकती है और वेल्ड की गुणवत्ता को...
वेल्ड की आंतरिक वार्निशिंग में वार्निश की कमी कई कारकों के कारण हो सकती है। दी गई जानकारी के अनुसार: वार्निश सरंध्रता एक उद्धृत मुद्दा है, जो दर्शाता है कि लागू वार्निश में माइक्रोपोर हो सकते हैं जो पूर्ण कवरेज प्रदान नहीं करते हैं, जिससे धातु के छोटे क्षेत्र उजागर हो...
कैन सीमर पर स्प्रिंग दबाव को समायोजित किया जा सकता है और उचित समापन सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। आवश्यक दबाव कंटेनर के प्रारूप और बॉडी टिन की मोटाई पर निर्भर करता है, और सीमर के प्रकार, स्प्रिंग की स्थिति आदि के आधार पर भिन्न हो सकता है। स्प्रिंग दबाव की...
टिन चढ़ाना किसी अन्य धातु पर टिन की परत लगाने की प्रक्रिया है। धातु के कंटेनरों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली टिनप्लेट के संदर्भ में, टिन प्लेटिंग का तात्पर्य बाहरी जंग से बचाने के लिए स्टील बेस पर टिन के अनुप्रयोग से है। टिन एक नरम, सफेद, चमकदार धातु है जिसका...
भोजन के डिब्बों पर इलेक्ट्रोटेस्ट परीक्षण एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग डिब्बे की आंतरिक कोटिंग में सरंध्रता निर्धारित करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से जिनके अंदर एक कोटिंग होती है और यह नंगे डिब्बे, एल्यूमीनियम आंतरिक अस्तर वाले डिब्बे या सोने के कार्बोनेट वार्निश...
कंटेनर वेल्ड की सुरक्षा में अच्छा पाउडर इलाज उत्पन्न करने के लिए, चरणों की एक श्रृंखला का पालन करना और कुछ मापदंडों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है: तापमान में तीव्र वृद्धि: पाउडर को ठीक से पिघलाने और टिन को यथासंभव लंबे समय तक पिघलाए रखने के लिए, भट्ठी में...
यह पहचानने के लिए कि टिनप्लेट अच्छी गुणवत्ता का है या नहीं, कई कारक और प्रक्रियाएं हैं जिनका पालन किया जा सकता है: दृश्य निरीक्षण: संभावित दोषों या विसंगतियों का पता लगाने के लिए टिन कंटेनरों के अंदर और बाहर दोनों जगह एक दृश्य अवलोकन किया जाना चाहिए, इसे एक...
धातु के कंटेनरों के लिए टिनप्लेट की मोटाई कई कारकों के आधार पर निर्धारित की जाती है, जिसमें कंटेनर का प्रकार, इसका अंतिम उपयोग और आवश्यक यांत्रिक गुण शामिल हैं। यहां कुछ विशिष्ट विवरण दिए गए हैं जिन पर टिन की मोटाई निर्धारित करते समय विचार किया जा सकता है: मानक...
टीएफएस (टिन फ्री स्टील) कंटेनर, जिन्हें क्रोम प्लेट के रूप में भी जाना जाता है, टिनप्लेट में उपयोग किए जाने वाले बेस स्टील से बने होते हैं, लेकिन टिन के साथ लेपित होने के बजाय, वे क्रोमियम और क्रोमियम ऑक्साइड की कोटिंग द्वारा संरक्षित होते हैं। टिन पर निर्भरता और इसकी...
नहीं, टीएफएस टिन नहीं है। टीएफएस नाम अंग्रेजी शब्द “टिन फ्री स्टील” से आया है, जिसका अनुवाद “टिन-फ्री स्टील” है। इसे “क्रोम प्लेट” के नाम से भी जाना जाता है। टीएफएस एक अलग सामग्री है जिसे टिन की बढ़ती कीमत और इस धातु के स्रोतों की...
कैन का डिज़ाइन इसकी उपयोगिता को कई महत्वपूर्ण तरीकों से प्रभावित करता है: वायुरुद्धता : एक कंटेनर की पूरी तरह से वायुरोधी होने की क्षमता महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह बाहरी एजेंटों से सामग्री की रक्षा करता है और संरक्षित भोजन के गुणों को बनाए रखते हुए इसकी अखंडता...
कैन को डिज़ाइन करते समय ध्यान में रखी जाने वाली सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं: वायुरोधी: यह आवश्यक है कि उत्पाद की सुरक्षा के लिए कंटेनर पूरी तरह से वायुरोधी हो और हवा, ऑक्सीजन या बैक्टीरिया के संपर्क से बचें जो इसे दूषित कर सकते हैं। प्रकाश से सुरक्षा: धातु के कंटेनर...
परिचय: पैकेजिंग उद्योग में आसानी से खुलने वाले ढक्कन प्रमुख तत्व हैं, जो भोजन और पेय पदार्थों के कंटेनर खोलते समय उपभोक्ताओं को सुविधा और पहुंच प्रदान करते हैं। इस तकनीकी लेख में, हम आसानी से खुलने वाले ढक्कनों की निर्माण प्रक्रिया का पता लगाएंगे, इसमें शामिल चरणों,...
परिचय: धातु के डिब्बों को उनके स्थायित्व और बाहरी कारकों से सामग्री की रक्षा करने की क्षमता के कारण भोजन और अन्य उत्पादों के लिए पैकेजिंग के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, धातु के डिब्बे के सामने सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक जंग है। संक्षारण...
परिचय: कैन सजावट पेय पदार्थों के डिब्बे की दृश्य अपील और ब्रांड पहचान को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस लेख का उद्देश्य कैन को सजाने की तकनीक और प्रक्रिया में शामिल मशीनरी का एक सिंहावलोकन प्रदान करना है। विभिन्न सजावट तकनीकों और प्रयुक्त मशीनरी को...
परिचय: पेय पदार्थों के डिब्बे की निर्माण प्रक्रियाओं में विभिन्न चरण, मशीनरी और सामग्री शामिल होती है। हालाँकि, किसी भी विनिर्माण प्रक्रिया की तरह, ऐसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं जो उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में बाधा डालती हैं। इस लेख में, हम पेय पदार्थ निर्माण...
डिब्बों के लिए वार्निश खरीदने का रुझान धातु पैकेजिंग उद्योग के लिए वार्निश की खरीद में रुझान उन उत्पादों को प्राथमिकता देने का संकेत देते हैं जो BPA-ni (अनइंटेशनल बिस्फेनॉल ए) कानून का अनुपालन करते हैं, जिसका अर्थ है कि वार्निश निर्माताओं को इन नियमों के अनुपालन को...
टूटे हुए डिब्बे को कम करने के लिए, डिब्बे के निर्माण और प्रबंधन प्रक्रिया के कई पहलुओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है: समापन प्रक्रिया अनुकूलन: यह पहचाना गया है कि डिब्बे बंद करने के दौरान झुर्रियों की समस्या उनकी क्षमता में कमी का एक सीमित कारक रही है। समापन...
मुद्रण दोषों का वर्गीकरण प्रत्येक कंपनी या उद्योग द्वारा उपयोग किए जाने वाले मानक या मानदंडों के आधार पर भिन्न हो सकता है। हालाँकि, कैन प्रिंटिंग दोषों की कुछ सामान्य श्रेणियों की पहचान की जा सकती है: ग्रीस: प्रिंटिंग शीट के बाहर किसी भी प्रकार और मात्रा में ग्रीस की...
आटोक्लेव प्रक्रिया में स्टरलाइज़ेशन पानी का आदर्श pH 7.00 से 8.00 के बीच होना चाहिए। इस सीमा से अधिक मान स्टैनाइट के निर्माण के कारण टिन के काले पड़ने और क्षारीय स्ट्रिपिंग प्रभाव के कारण वार्निश के अलग होने का कारण बन सकता है। इस आदर्श पीएच रेंज को प्राप्त करने के...
डिब्बे में स्टील का संक्षारण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें स्टील अपने पर्यावरण के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण खराब हो जाता है, खासकर नमी और ऑक्सीजन की उपस्थिति में। भोजन के डिब्बों के मामले में, स्टील का क्षरण एक गंभीर समस्या हो सकती है, क्योंकि इससे भोजन दूषित हो...
सोल्डर की शुरुआत में जलने के संभावित कारण निम्नलिखित हो सकते हैं: वेल्डिंग करंट बहुत अधिक: यदि वेल्डिंग करंट अत्यधिक है, तो इससे वेल्डिंग की शुरुआत में अत्यधिक ताप हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जलन हो सकती है। ओवरलैप बहुत छोटा: यदि वेल्डेड ट्यूबों के बीच ओवरलैप बहुत...
ड्राइंग प्रक्रिया में टिनप्लेट का बढ़ाव एक महत्वपूर्ण कारक है। बढ़ाव से तात्पर्य सामग्री की बिना टूटे फैलने की क्षमता से है। गहरी ड्राइंग के मामले में, अधिक बढ़ाव वाली शीट धातु फ्रैक्चर होने से पहले अधिक विरूपण की अनुमति देगी। जब ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान प्लंजर पर...
टिनप्लेट की कठोरता ड्राइंग प्रक्रिया को कई तरह से प्रभावित कर सकती है। उपलब्ध जानकारी के अनुसार, यह उल्लेख किया गया है कि प्रक्रिया के दौरान सतह की विफलताओं से बचने के लिए टिनप्लेट में पर्याप्त विरूपण क्षमता होनी चाहिए। इसलिए, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि अपर्याप्त...
ड्राइंग प्रक्रिया में प्रयुक्त टिनप्लेट का प्रकार प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को प्रभावित कर सकता है। यहां कुछ संभावित प्रभाव दिए गए हैं: विरूपण क्षमता : ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान सतह की विफलता से बचने के लिए टिनप्लेट की विरूपण क्षमता एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च...
रीरोलिंग सामग्रियों की अनिसोट्रॉपी को प्रभावित कर सकती है। अनिसोट्रॉपी भौतिक गुणों और व्यवहार को संदर्भित करती है जो विभिन्न दिशाओं में भिन्न होती है। री-रोलिंग प्रक्रिया में, सामग्री को कोल्ड रोलिंग के माध्यम से अतिरिक्त प्लास्टिक विरूपण के अधीन किया जाता है, जो...
भोजन को सफेद BPA-NI वार्निश के साथ टिन के कंटेनरों में पैक करने के लिए, प्रदान की गई जानकारी के आधार पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है: स्वास्थ्य आवश्यकताएँ और प्रमाणपत्र: सुनिश्चित करें कि कंटेनर स्वास्थ्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उनके पास आवश्यक...
पेय पदार्थों के डिब्बे पर धातु एक्सपोज़र परीक्षण एक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है जो डिब्बे की आंतरिक परत और उसकी सामग्री के बीच परस्पर क्रिया का परीक्षण करता है। यह परीक्षण महत्वपूर्ण है क्योंकि कैन की आंतरिक परत धातु को उसमें मौजूद उत्पाद से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई...
एक बार कैन भरने के बाद उसमें इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल का निकलना कई कारणों से हो सकता है: बहुत अधिक तनाव के कारण पाउडर कणों का अधिभार, जिससे तरंग निर्माण (बैकस्प्रे) हो सकता है।धूल की परत में चिंगारी निकलती है, जिससे गड्ढा बन सकता है।कैन की बॉडी में अतिरिक्त पाउडर. आंतरिक...
डिब्बे में अनिसोट्रॉपी इस तथ्य को संदर्भित करती है कि सामग्री के गुण उस दिशा के आधार पर भिन्न होते हैं जिसमें उन्हें मापा जाता है। इसका मतलब यह है कि जब अलग-अलग दिशाओं में बल लगाए जाते हैं तो डिब्बे अलग-अलग यांत्रिक या भौतिक व्यवहार दिखा सकते हैं। उदाहरण के लिए,...
धातु कंटेनर बनाने की प्रक्रिया के दौरान, पंख की शुरुआत से लेकर कर्लिंग तक के चरण में धातु का नियंत्रित विरूपण शामिल होता है। कर्लिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जिसमें नीचे के किनारे को घुमाया जाता है या कर्ल बनाने के लिए घुमाया जाता है। इस कर्ल में कंटेनर में मौजूद उत्पाद तक...
स्टील का उपयोग विभिन्न प्रकार के धातु पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मानव और पालतू भोजन, पेय पदार्थ, एरोसोल, व्यक्तिगत देखभाल, घरेलू और ऑटोमोटिव उत्पादों, औद्योगिक उत्पादों और पेंट, उपहार वस्तुओं और प्रचारक उत्पादों के लिए पैकेजिंग और क्लोजर में...
टिनप्लेट पैसिवेशन टिन जमाव के बाद लागू किया जाने वाला एक रासायनिक उपचार है जो टिन ऑक्साइड के गठन और विकास को नियंत्रित करके टिनप्लेट की सतह की विशेषताओं को स्थिर करता है। यह प्रक्रिया न केवल विनिर्माण के दौरान, बल्कि वार्निशिंग जैसे बाद के कार्यों में भी ऑक्सीकरण से...
एक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर मशीन वेल्ड को कोट करने के लिए निम्नानुसार काम करती है: धूल निकालना: मशीन एक ताजा पाउडर कंटेनर से धूल निकालती है, जिसे पाउडर को सही स्थिति में रखने के लिए कई बैगों द्वारा संरक्षित किया जाता है। धूल निकालने के लिए एक ठोस सक्शन नली प्रणाली का...
ईटीपी कॉइल्स कम कार्बन स्टील शीट हैं जो टिन की पतली परत से लेपित होती हैं। ईटीपी का मतलब “इलेक्ट्रोलाइटिक टिनप्लेट” है, जिसका अनुवाद इलेक्ट्रोलाइटिक टिनप्लेट के रूप में होता है। इस प्रकार की सामग्री का उपयोग आमतौर पर धातु के कंटेनरों के निर्माण के लिए किया...
वार्निश की लागू लागत की गणना करने के लिए, कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है जिसमें वार्निश की खपत, वजन या मात्रा की प्रति इकाई वार्निश की लागत, और अन्य संबंधित खर्च जैसे कि आवेदन में उपयोग किए जाने वाले कमजोर पड़ने और सफाई सॉल्वैंट्स शामिल हैं। वार्निश की प्रक्रिया....
एल्यूमीनियम कैन उत्पादन प्रक्रिया के फ्रंट एंड क्षेत्र में आँसू मुख्य समस्याओं में से एक हैं। एल्युमीनियम कैन उत्पादन प्रक्रिया में टूट-फूट के कारण और संभावित समाधान। फटने के कारणों में शामिल हैं: 1. एल्युमीनियम सामग्री में खामियाँ: ये सतह की खामियाँ या एल्युमीनियम की...
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