एल्युमीनियम पेय पदार्थ की बॉडी की निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जो आमतौर पर उच्च गति वाली एकीकृत उत्पादन लाइन पर किए जाते हैं। यहां प्रक्रिया का सारांश दिया गया है:

  1. एल्यूमीनियम कुंडल तैयार करना: यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम के बड़े कुंडल से शुरू होती है, जिन्हें कुंडलित करके कैन बनाने वाली मशीनरी में डाला जाता है। ये कुंडलियाँ आमतौर पर लगभग 0.30 मिमी मोटी होती हैं।
  2. स्नेहन: बाद के निर्माण कार्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए एल्यूमीनियम पट्टी को चिकनाई दी जाती है।
  3. डाई कटिंग: चिकनाई वाली पट्टी को गोल टुकड़ों में काटा जाता है जिन्हें “डाई कट्स” कहा जाता है, जो कैन के आधार और किनारों का निर्माण करेगा।
  4. फैलाया और फिर से खींचा गया: “स्ट्रेचिंग” नामक प्रक्रिया के माध्यम से डाई को कप के आकार में खींचा जाता है। वांछित व्यास और गहराई प्राप्त करने के लिए कपों को फिर से फैलाया जाता है।
  5. दीवार दबाना: खिंचे हुए कप “दीवार दबाव” नामक प्रक्रिया से गुजरते हैं, जो कप की दीवारों को वांछित मोटाई तक पतला कर देता है। कैन का आधार अतिरिक्त मजबूती के लिए मूल मोटाई को बरकरार रखता है, जबकि दीवारों को लगभग 0.110 मिमी तक इस्त्री किया जाता है। कैन की दीवार के शीर्ष पर ज्यादा इस्त्री नहीं की गई है और अगले चरण को आसान बनाने के लिए इसकी मोटाई लगभग 0.16 मिमी है।
  6. ट्रिमिंग: एक समान किनारा बनाने के लिए कैन के ऊपर से अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम किया जाता है।
  7. धुलाई, सजावट और वार्निशिंग: इस्त्री करने के बाद, कैन बॉडी को धोया जाता है और फिर आवश्यक डिज़ाइन से सजाया जाता है। एक सुरक्षात्मक वार्निश भी लगाया जाता है।
  8. नेकिंग: कैन का शरीर “नेकिंग” नामक एक प्रक्रिया से गुजरता है, जहां कैन के अंत (ढक्कन) को समायोजित करने के लिए कैन के उद्घाटन का व्यास कम कर दिया जाता है।
  9. रिबिंग: अंत में, कैन के खुले सिरे में एक रिबिंग बनाई जाती है ताकि कैन के सिरे को सुरक्षित रूप से सील किया जा सके।

इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक हल्का, मजबूत और स्टैकेबल एल्युमीनियम कैन बॉडी तैयार होता है, जो पेय पदार्थ से भरने के लिए तैयार होता है और कैन के सिरे से सील किया जाता है।