INTRODUCTION

Rulina: C’est la partie de la sertisseuse qui effectue l’opération de déformation du métal, pour configurer les crochets du couvercle et du corps et le lien entre eux, ce qui entraîne la fermeture. Il en existe deux types, la première opération, qui forme les crochets et les lie ensemble, et la seconde opération, qui les écrase ensemble. Il est également connu sous d’autres noms tels que : chariots, roues de blocage, roues de blocage, rouleaux de blocage…

1ère opération Rulina : Comme nous l’avons dit, c’est celle qui constitue les crochets du fermoir. Sa fonction est plus importante que la 2ème opération, et sa bonne définition pour réaliser une bonne clôture est essentielle.

Il en existe de nombreux types sur le marché et leur conception peut varier entre eux, bien que cela soit toujours lié au type de fermeture que vous souhaitez fabriquer et aux caractéristiques des matériaux utilisés dans la fabrication du récipient.

La zone critique du rouleau est la rainure qui agit sur le rebord du couvercle, le faisant rouler sur le rebord du corps, générant ainsi la forme des crochets qui relient les deux. Cette zone est appelée le profil du rouleau et a généralement un contour courbe, constitué de plusieurs arcs de rayons différents.

Ce travail a pour seul but de donner quelques indications sur le dimensionnement du profil des rouleaux de 1ère opération, en fonction du type de joint utilisé. D’autres considérations telles que le matériau à utiliser dans sa construction, les caractéristiques mécaniques, le réglage de celui-ci dans la machine à coudre, etc. sont traitées dans d’autres ouvrages publiés sur ce site.

CONCEPTION DU PROFIL D’UN ROULEAU 1ÈRE OPÉRATION

La partie supérieure de ce profil commence par un plan légèrement incliné, d’environ 1° de pente, suivi d’un arc de grand rayon qui se raccorde à d’autres arcs dont le rayon diminue progressivement. Le nombre de rayons peut varier d’un maximum de 5 à un minimum de 3, bien que 3 soit le plus courant. Enfin, le profil se termine dans un autre plan incliné avec un angle de pente entre le 1er et le 2e. Le profil est terminé par un bourrelet inférieur plus ou moins prononcé, selon que le récipient est entaillé ou non, ou selon le type de fermeture. Voir figure nº 1

Figure n°1 : Profil générique d’un rouleau de 1ère opération

Compte tenu de ce dessin, il est utile de souligner les points suivants comme étant des points importants du profil d’un rouleau de 1ère opération :

Point de contrôle: c’est là que se termine le plan incliné supérieur et que commence l’arc d’entrée de plus grand rayon. L’axe vertical qui le traverse est pris comme référence pour délimiter les différentes hauteurs du profil. A partir de ce point, le rouleau est réglé en hauteur par rapport à la lèvre du mandrin de blocage. Le jeu entre ce point et le haut de la lèvre du mandrin doit être de 0,08 mm. Voir figure nº 2

Ligne de base: c’est la ligne verticale déterminée par la face avant du bourrelet inférieur du rouleau. Définit la profondeur de la gorge du profil. Il est pris comme référence pour délimiter les mesures de profondeur de celle-ci.

Radiographie: Dans le dessin nº 1, un profil de cinq rayons a été réfléchi, ce qui est le maximum utilisé dans ce type de pièces. Parmi celles-ci, les plus décisives sont la première (R1), la plus grande valeur, qui amorce la flexion du rebord du couvercle, et la dernière (R5), la plus petite, qui enroule l’extrémité du rebord et forme le crochet du couvercle, élément fondamental de la fermeture.

Mesures: Il existe quelques moyennes qui peuvent rester constantes quel que soit le profil du rouleau, ce sont les angles supérieurs et inférieurs et les rayons du talon. Le reste varie, comme nous l’avons déjà dit, en fonction du type de fermeture, qui à son tour est lié aux dimensions du rebord du couvercle et du rebord du corps, ainsi qu’aux caractéristiques des matériaux utilisés dans le récipient. Chaque entreprise élabore les profils idéaux à utiliser dans chaque cas, en gardant une certaine discrétion dans leur diffusion. Cela donne lieu à une multitude de solutions. Nous avons sélectionné dans le tableau suivant les mesures dont l’expérience a montré qu’elles étaient bonnes dans chaque cas, bien que nous insistions sur le fait qu’il existe de nombreuses autres alternatives.

Les commentaires suivants doivent être faits sur ce tableau :

– Bien qu’un profil à cinq branches soit indiqué dans le dessin n° 1, seuls les profils à trois branches, qui sont les plus utilisés, sont présentés dans le tableau. Par conséquent, les valeurs de R2 et R4 avec les coordonnées de leurs centres (H2, L2, H4 et L4) n’existent pas dans ces exemples dimensionnés.

– Toutes les mesures sont arrondies au centième de millimètre. Par conséquent, de légères erreurs peuvent se produire dans un dessin géométrique exact.

– Les dimensions marquées d’un astérisque (*) sont approximatives.

– Sur le dessin, il y a deux dimensions qui n’apparaissent pas dans le tableau et qui sont déterminées à partir d’autres. C’est le cas :

ou D = B + C

o L3 = A – R3

– Aucune tolérance n’est donnée. Ces derniers doivent être aussi peu nombreux que possible.

Les résultats pratiques des rouleaux avec ces profils dépendent non seulement de leur configuration géométrique, mais aussi de la qualité des matériaux utilisés pour leur construction, de la finition de surface, du réglage de la machine, de la conception de la tête de fermeture, etc.

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