La qualité de l’eau utilisée pour la stérilisation des emballages est très importante pour garantir la sécurité et la qualité du produit emballé. En général, l’eau utilisée pour la stérilisation des emballages doit être douce, c’est-à-dire avoir une faible concentration en sel et une faible conductivité électrique. En outre, il est recommandé que le pH de l’eau soit compris entre 7,00 et 8,00 et que sa dureté ne dépasse pas 10 degrés Fahrenheit.
Il est important que l’eau utilisée pour la stérilisation des conteneurs soit correctement traitée afin d’éviter la présence de micro-organismes susceptibles de contaminer les conteneurs. À cette fin, il est recommandé de laver et de rincer les conteneurs à l’eau chaude avant de les placer dans les autoclaves. Les détergents utilisés pour ce type de nettoyage doivent être neutres par rapport aux récipients.
Si les récipients sont stérilisés dans l’eau, si cette eau – traitée pour la dureté – est recyclée, il est important de vérifier à intervalles réguliers certaines caractéristiques physiques et chimiques, afin de contrôler les variations concernant la dureté de l’eau, le pH, la teneur en chlorure, les nitrates, etc.
En outre, il est important que le refroidissement des conteneurs après le processus de stérilisation ne soit pas excessif, car à 40 degrés Celsius, les conteneurs conservent encore suffisamment de chaleur latente pour un séchage spontané. La chloration de l’eau de refroidissement pour éviter la recontamination des conteneurs après le traitement n’est pas un facteur favorisant la corrosion tant que le chlore actif libre ne dépasse pas 2 à 3 mg/litre au moment de l’utilisation, c’est-à-dire au moment du contact avec les conteneurs à refroidir. Le contenu doit être gardé sous contrôle et vérifié à intervalles réguliers.