Plusieurs défauts peuvent survenir au cours du processus de fabrication d’une canette en aluminium. Voici quelques-unes des principales lacunes mentionnées :

  1. 1) Déchirures : il s’agit de défauts importants où une partie du corps de la boîte en aluminium est déchirée pendant le processus de formage. Les arrachements peuvent être dus à des imperfections du matériau, à une mauvaise lubrification, à un outillage endommagé ou hors spécifications, à des réglages incorrects de la presse à creuser ou du conformateur de corps, ou à une contamination de l’huile de refroidissement.
  2. 2. fuite : Ce défaut peut se produire lorsque le revêtement intérieur de la boîte est compromis, ce qui permet au contenu d’entrer en contact avec le métal.
  3. 3. Rayures : il s’agit de marques ou de rayures indésirables sur la surface de la boîte, qui peuvent affecter à la fois l’apparence et l’intégrité structurelle de la boîte.
  4. Bride fendue : ce défaut se produit lorsque la bride (le bord où l’extrémité de la boîte est scellée) se fend ou se fissure.
  5. Rides ou plis au niveau du col : il s’agit de rides ou de plis qui se produisent au niveau du col de la boîte et qui peuvent nuire à l’étanchéité du couvercle.
  6. Dômes fracturés : le dôme est la partie inférieure de la boîte, et une fracture à cet endroit peut compromettre la capacité de la boîte à résister à la pression interne.
  7. Rides du dôme : Les rides dans la zone du dôme, semblables aux plis du cou, peuvent affecter la résistance et l’intégrité de la boîte.
  8. 8. Taches d’eau : Il s’agit de décolorations généralement causées par l’eau ou d’autres liquides, qui peuvent affecter l’aspect de la boîte.
  9. 9. Boîte fendue : ce défaut se produit lorsque le corps de la boîte elle-même se fend, ce qui peut être causé par un certain nombre de facteurs, tels que des défauts de matériau et des processus de formage inadéquats.
    1. Boîte courte : ce défaut se produit lorsque la boîte n’atteint pas la hauteur prévue, souvent en raison d’une rupture de la paroi de la boîte pendant le processus de repassage.
  10. Hauteur inégale des boîtes : ce défaut se produit lorsque la hauteur des boîtes n’est pas uniforme, ce qui peut être dû à un mauvais alignement de l’outillage ou à une lubrification insuffisante.
  11. Ferraille repassée: ce phénomène se produit lorsque la ferraille des déchirures précédentes est repassée sur la paroi de la boîte, ce qui indique des problèmes d’élimination de la ferraille ou des défauts antérieurs.
  12. Taches : marques indésirables sur la boîte qui peuvent être aléatoires et ne pas être orientées dans le sens du laminage du métal, potentiellement dues à un matériau étranger dans le processus ou à un contact avec l’outillage.
    • Prédécoupage de la boîte : ce phénomène se produit lorsque la boîte est retirée du poinçon avant la fin du processus de repassage, ce qui entraîne des boîtes courtes, des marques ou des renflements.
    • Ces défauts peuvent être causés par divers problèmes au sein de la chaîne de production, et l’identification de la cause première est essentielle pour mettre en œuvre des mesures correctives. l’importance de l’analyse des schémas de défaillance et de l’analyse des causes profondes pour remédier efficacement à ces défauts.