Dans notre travail quotidien, nous devons livrer nos produits en respectant tous les indicateurs de production. La sécurité est primordiale, la qualité des produits, le minimum de déchets, la disponibilité des équipements, etc. Le tout avec toute l’importance requise, en veillant à atteindre les buts et objectifs déterminés par chaque indicateur.
En particulier, parlons un peu de la maintenance des équipements, sans entrer dans les méthodologies. L’intention est de préciser que nous devons effectuer la maintenance telle qu’elle est déterminée par l’usine de fabrication de conserves et le fabricant de machines. De nombreuses entreprises commettent l’erreur de ne pas arrêter leur chaîne de production au détriment de la livraison de produits à la demande. Cela doit être géré très soigneusement car le problème de maintenance spécifique sur lequel nous allons nous concentrer dans cet article doit être suivi et exécuté avec un arrêt programmé, car un arrêt de maintenance retardé peut être coûteux pour l’entreprise.
Il est important de noter que nous ne pouvons pas économiser sur la maintenance des sous-ensembles, ils nécessitent une attention particulière et peuvent être travaillés dans un atelier externe sans qu’une machine soit arrêtée. La maintenance de ces sous-ensembles doit être effectuée avec des pièces de qualité. N’oubliez pas qu’il est recommandé d’utiliser des pièces de rechange d’origine et que si vous souhaitez faire appel à des fournisseurs parallèles, vous devez obtenir l’approbation préalable du secteur de l’ingénierie, de la maintenance et des processus pour valider ces fournisseurs. Il n’est pas recommandé de mélanger des pièces provenant de différents fournisseurs. Des pièces de qualité garantiront la stabilité de l’équipement et son aptitude à la production.
Chaque sous-ensemble de l’équipement et son entretien relèvent de la responsabilité ultime des techniciens. Ils doivent être correctement formés pour effectuer cette tâche. Un conseil : ayez toujours des sous-ensembles de rechange afin de pouvoir effectuer la maintenance sans immobilisation excessive de la machine. Grâce à la configuration externe de ce sous-ensemble, nous avons pu réduire considérablement les temps d’arrêt de l’équipement pour les arrêts de maintenance et nous disposerons d’un équipement fiable et d’un sous-ensemble prêt à livrer la boîte.
Sous-ensemble : encriers du décorateur.
Le décorateur joue un rôle important dans la boîte.
C’est elle qui présente le produit et a pour fonction de transmettre son message au client, avec une belle impression. L’entretien du Décorateur doit être effectué de manière méthodique, notamment du sous-ensemble directement lié à l’image et à l’étiquette.
Los Tinteros.
Assurer l’entretien et le bon fonctionnement des Tinteros est synonyme d’une boîte imprimée de qualité.
La préparation et la formation des techniciens pour la maintenance des Tinteros sont fondamentales.
C’est une pièce d’équipement qui mérite une attention particulière, en raison du nombre de détails et de pièces à remplacer. Il est essentiel, au moment du montage, de terminer ce que vous avez commencé à monter, afin de ne pas risquer d’oublier des boulons ou des écrous desserrés.
Il est recommandé d’assembler par essieu, en commençant de préférence par l’essieu principal. Puis on remonte, en passant par les axes des rouleaux oscillants, le rouleau fixe en acier, le système de transfert et la fontaine. Les pièces d’origine ou les pièces provenant de fournisseurs rigoureusement qualifiés font toute la différence lorsqu’il s’agit de l’entretien des Tinteros. Évitez de perdre du temps à mélanger des pièces provenant de différents fournisseurs dans un même sous-ensemble.
À titre d’exemple, prenons le sous-ensemble d’engrenages de compensation ci-dessous.
Il s’agit d’un exemple où un mélange de fournisseurs peut conduire à un assemblage et à une reprise qui prennent du temps, avec le risque de bloquer l’assemblage. Cet ensemble est couplé à l’engrenage principal du Décorateur et grâce à lui nous avons la traction pour faire tourner l’Encrier. En plus de la traction, cet assemblage compense les écarts dans l’engrenage principal BullGear, assurant ainsi un enregistrement parfait de l’image.
Le contrôle des points de lubrification et du système d’injection de graisse est essentiel pour maintenir la durée de vie de l’encrier. Chaque injecteur a son point exact et la quantité de lubrifiant à injecter. Grâce à un système automatisé, Decoradora reçoit une lubrification par cycles programmés.
Une fois l’assemblage terminé, nous arrivons au point crucial de l’encrier. Ajustement.
Les rouleaux en caoutchouc nécessitent un parallélisme et un réglage de la pression pour assurer un bon transfert de l’encre. Chaque rouleau doit être réglé et testé au banc. Visuellement, nous avons pu identifier le besoin d’ajustement et où nous devions agir pour assurer un bon parallélisme.
Le système pneumatique et de refroidissement doit être correctement entretenu.
Le système pneumatique assure le fonctionnement et l’activation des rouleaux de transfert et de formage. Les touches d’encre ont un entraînement mécanique par came ou par rouleau de transfert pneumatique, qui peut être programmé via le panneau d’affichage de la quantité d’encre.
Lors de l’achat de l’équipement, il est facultatif de choisir le système dans lequel on veut travailler.
Le refroidissement assure l’échange de chaleur nécessaire pour maintenir le cTintero à la température de travail idéale. De nouveaux joints tournants, des tuyaux et des tubes révisés sont de la plus haute importance pour assurer l’échange thermique de l’ensemble et maintenir l’intégrité de l’encrier.
Assurer un système de refroidissement où la température de l’eau entrant dans le Décorateur se situe entre 20 et 25°C.
En résumé, ces conseils sont présentés ici pour vous donner une idée de l’importance de l’entretien des équipements. Chaque entreprise qui suit sa méthodologie de contrôle et qui assure l’exécution de la maintenance obtiendra ainsi d’excellents résultats dans son exploitation.
André Malta Alves
WiseMap Consulting.
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