Das Material eines Metallbehälters wird so ausgewählt, dass es mit dem Produkt, das er enthalten soll, kompatibel ist. Die Eigenschaften der verschiedenen Produkte, die in Metalldosen verpackt werden, sind sehr unterschiedlich, und jedes von ihnen hat seine eigenen Eigenheiten. Daher muss die Auswahl der Rohstoffe für die Herstellung von Behältern darauf abzielen, dem Behälter die besten Eigenschaften der Beständigkeit gegenüber dem Produkt zu verleihen. Umgekehrt kann sich auch der Behälter negativ auf das Produkt auswirken, wenn die Materialien nicht geeignet sind, Wechselwirkungen zwischen Produkt und Behälter zu verhindern.

RELATIVE SÄURE (pH)

Einer der ersten Faktoren, den es zu berücksichtigen gilt, ist der „pH-Wert“, also der relative Säuregrad des Produkts. Das Produkt kann zu sauer sein, wie z. B. Orange oder Zitrone, oder zu alkalisch, wie z. B. Bleichmittel und Reiniger, oder einen pH-Wert irgendwo zwischen diesen Extremen haben. Je nach Säure- oder Alkaligehalt des Behälters sind verschiedene Arten von Innenlackierungen erforderlich, um einen chemischen Angriff des Behälters zu verhindern.

PRODUKTFARBE

Die Farbe des Produkts kann ein weiterer wichtiger Faktor sein, der zu berücksichtigen ist. Wenn die Farbe beispielsweise ein tiefes Rot oder Blau ist, wird ein Lack benötigt, der als Vorhang oder Barriere fungiert, um zu verhindern, dass das Zinn im Weißblech die natürliche Farbe des Pigments im verpackten Produkt verfärbt. Heller gefärbte Früchte wie Äpfel, Birnen usw. behalten ihre Farbe, auch wenn der Korpus des Behälters innen nicht lackiert ist. Bestimmte Produkte der Kategorie mit niedrigem Säuregehalt, wie Gemüse, Fleisch und Fisch, die zur Konservierung und Sterilisierung im Handel wärmebehandelt werden, benötigen eine spezielle Innenbeschichtung vom Typ „C“, um das Auftreten von dunklen Schwefelflecken auf dem Behälter und auf dem Produkt selbst zu verhindern.

PRODUKTKLASSIFIZIERUNG

Die Produkte, die in Metalldosen verpackt werden, werden bei der Definition der Verpackung in zwei Hauptgruppen eingeteilt: Lebensmittel – oder Food – und Non-Food. Lebensmittel werden weiter unterteilt in verarbeitete und unverarbeitete Produkte. Bei diesem Verfahren wird das Produkt unmittelbar nach dem Befüllen und Verschließen des Behälters einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Mikroorganismen, die die Zersetzung verursachen, zu zerstören. Verarbeitete verpackte Lebensmittel können unter einer atmosphärischen, Dampf- oder Vakuumumgebung versiegelt werden. Unverarbeitete Lebensmittel können unter atmosphärischen, Vakuum- oder Gasbedingungen versiegelt werden.

Non-Food sind Nicht-Lebensmittelprodukte, die ohne Wärmebehandlung verpackt werden und je nach ihren Eigenschaften unter einer der oben genannten Bedingungen verschlossen werden können.

Verarbeitete Lebensmittel

Verarbeitete Lebensmittel erfordern nicht nur, dass die Verpackung perfekt luftdicht ist, um das Produkt nach der Wärmebehandlung steril und intakt zu halten, sondern auch, dass der Behälter stark und steif genug ist, um dem während des Sterilisationsprozesses erzeugten Innendruck standzuhalten.

Der Vorgang des „Verpackens“ eines verderblichen Lebensmittels beinhaltet das Anwenden einer Hitzesterilisationsbehandlung auf das Produkt. Die für diesen Zweck verwendeten Behälter sind meist zylindrisch und werden allgemein als „Sanitärcontainer“ bezeichnet. Beispiele für die häufigsten Produkte, die als verarbeitete Lebensmittel verpackt werden, sind Obst, Gemüse, Hülsenfrüchte, Fleisch, Fisch, Milchprodukte usw. ….

Unverarbeitete Lebensmittel

Sie benötigen keinen Hitzeprozess, um sie zu sterilisieren und „haltbar“ zu machen, obwohl sie aufgrund der Einwirkung von Faktoren wie Zeit, Temperatur usw. einem gewissen Verfall unterliegen können. Diese Lebensmittel sind relativ stabil und können gegen den Verfall durch Mikroorganismen und Enzyme resistent sein. Um sie von verarbeiteten Produkten zu unterscheiden, werden sie oft als „verpackte“ und nicht als „verpackte“ Produkte bezeichnet. Die verwendeten Behälter müssen keinem hohen Innendruck standhalten und werden in der Regel als „General Line“-Behälter klassifiziert, die eine Vielzahl von Formen und Größen umfassen. Beispiele für unverarbeitete Lebensmittel sind: Nüsse, Kaffee, Speiseöle, Nudeln und Kekse, Butter usw.

Non-Food

Non-Foods sind im Allgemeinen Haushalts-, Automobil-, Landwirtschafts- und Industrieprodukte, die in der Regel in nicht luftdichten Behältern verpackt sind, die nicht sterilisiert werden müssen. Für ihre Konservierung werden Behälter der allgemeinen Linien verwendet, die unterschiedliche Formen, Größen und Eigenschaften haben. Sie unterscheiden sich nach ihrem Bestimmungsort, nach der Art des Öffnens, des Entleerens, der Art des Transports, der Möglichkeit des Wiederverschließens bei teilweiser Nutzung usw.

Beispiele für Non-Food-Produkte, die in vielen verschiedenen Formen verpackt sind, sind: Farben, Klebstoffe, Automobilprodukte, Kosmetika, Insektizide, Medikamente, Chemikalien, Fette, Tinten und Lacke.

STANDARD- UND FORMULIERTE PRODUKTE

Eine andere Möglichkeit, Produkte zu klassifizieren, besteht darin, sie in drei Hauptgruppen einzuteilen: Standard, standardformuliert und formuliert.

Standardprodukte sind in Form und Inhalt universell konsistent bzw. einheitlich und daher relativ stabil in den Anforderungen an den Behälter, der sie aufnehmen soll. Natürliche Lebensmittel können als Standardprodukte betrachtet werden.

Formulierte Produkte sind Mischungen oder Verschnitte wie z. B. Soßen, die verschiedene Zutaten in jeweils unterschiedlichen Anteilen und nach einer bestimmten Formel enthalten können.

Formulierte Standardprodukte sind eine Kombination aus einem Standardprodukt und einem formulierten Produkt wie z. B. „Thunfisch in Sauce“. Formulierte Produkte sind ein Problem für den Verpackungslieferanten, da kleine Unterschiede in der Formulierung des Inhalts oder ein Wechsel des Lieferanten einiger der Inhaltsstoffe zu einer Änderung der erforderlichen Verpackungsspezifikationen für ein bestimmtes Produkt führen können.

ANDERE ANFORDERUNGEN

Die Verpackung ist so konzipiert, dass sie nicht nur die Produkteigenschaften, sondern auch die staatlichen Vorschriften und Bestimmungen der einzelnen Länder, die unterschiedlichen Sterilisationsmethoden, Lager- und Handhabungsbedingungen sowie hohe Produktionsgeschwindigkeiten berücksichtigt.

Der ideale Behälter ist einer, der stark genug ist, um seinen Inhalt während seiner Nutzungsdauer zu schützen, leicht und widerstandsfähig, möglichst einfach in den gewünschten Formen und Größen herzustellen, luft- und wasserdicht, angenehm im Aussehen, leicht zu öffnen, wirtschaftlich… Sanitärcontainer müssen auch den Drücken und Temperaturen des Prozesses standhalten können. Als goldene Regel gilt, dass die Verpackung immer den Anforderungen des zu enthaltenden Produkts entsprechen muss.

Die Hersteller von Behältern haben in der Regel Listen, in denen sie je nach dem zu enthaltenden Produkt die Eigenschaften des entsprechenden Behälters aufführen: Metallstärke, Mindestverzinnung, Innenlacke, Compound… Auch das Profil des verwendeten Deckels/Bodens und die Art der Korpusschnürung haben einen Einfluss. Zu denen je nach Verwendung eine Reihe von Ergänzungen hinzugefügt werden können, wie z.B. die Form der Öffnung, der Griff, die Stopfbuchse, der Schlüssel… Diese Listen sind das Ergebnis von experimentellen Verpackungen im Labor, die durch die Erfahrung während der jahrelangen Tätigkeit bestätigt wurden.

Alle Materialien unterliegen im Laufe der Zeit einem gewissen Grad an Verschlechterung und Angriff während des Betriebs. Der Grundgedanke ist, durch die richtige Auswahl der Materialien eine einigermaßen haltbare Verpackung zu konstruieren, die die gesetzlichen Bestimmungen zur Haltbarkeit von Konserven bequem abdecken sollte.

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