APERTISIERUNG: EINE MODERNE TECHNOLOGIE

Die Erfindung von Nicolas Appert zur Konservierung von Lebensmitteln durch Hitzeeinwirkung wird als Apertisierung bezeichnet. Die geniale Erfindung war die Grundlage der modernen verpackten Lebensmittelkonservenindustrie. Das gleiche gab Anlass zu der metallverarbeitenden Industrie, die in der Welt die Herstellung von mehr als 100 erzeugt. Milliarden Dosen pro Jahr.

Die modernsten Nationen haben dem Erfindergeist von Nicolas Appert eine warme Hommage gezollt. Vor allem in den Vereinigten Staaten hat man nicht vergessen, dass die Obstproduktion in Kalifornien 1850 dank der Appertizierung geboren wurde und sich innerhalb weniger Jahrzehnte spektakulär entwickelte.

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts haben Knabbereien ihren Platz in einer modernen, ausgewogenen, gesunden und festlichen Ernährung.

Zum einen wegen ihrer Nährstoff- und Vitamineigenschaften und ihrer bakteriologischen Sicherheit, die sie zu einem vorbildlichen Lebensmittel machen.

Denn die Vielfalt der Produkte ist unendlich: von den klassischen Erbsen in ihrem natürlichen Zustand bis hin zu vorgekochten Gerichten oder Gänseconfit, nicht zu vergessen Trüffel, Foie Gras, Spargel und eine ganze bunte Vielfalt an Gemüse (Tomaten, Pilze, Mais, grüne Bohnen…).

Das Angebot an Desserts ist ebenso reichhaltig, von Pfirsichen, Pflaumen, Birnen, Kirschen, Aprikosen… aus unseren Obstgärten bis hin zu Ananas, Kiwis, Mangos… und anderen exotischen Früchten, ohne dabei die Vielfalt der Vorspeisen zu vergessen.

Fisch, Pasteten, gekochte Gerichte, Eintöpfe, Soßen… bieten eine außergewöhnliche Vielfalt an traditionellen oder raffinierten Zubereitungen für alle Bedürfnisse und Budgets.

Leichtes Kochen? Suchen Sie nach einer besseren Nahrungsbilanz? Leichte oder schwere Regimeprobleme? Auch hier sind die apertisierten Lebensmittel präsent: Gemüse gekocht oder in Salaten, Fertiggerichte, die Innovation und gastronomische Tradition verbinden, informative Nährwertkennzeichnungen… die Liste der neuen Produkte wächst mit den Jahreszeiten.

Dies ist das Profil einer Agrar- und Lebensmittelindustrie, die stolz auf ihren europäischen Ursprung ist und heute ein bedeutendes globales Unternehmen darstellt.

APERTUR: DEFINITION

Laut der Französischen Nationalen Akademie für Medizin wird sie als Apertisierung definiert:

„Erzeugnis tierischen oder pflanzlichen Ursprungs, verderblich, dessen Konservierung unter normalen Lagerungsbedingungen bei Raumtemperatur durch Aperturierung gewährleistet ist, d. h. durch die kombinierte Anwendung der beiden folgenden Techniken, ohne besondere Reihenfolge:

1º.- Zubereitung in einem gegen Flüssigkeiten und Mikroorganismen dichten und ausreichend gasundurchlässigen Behälter.

2º.- Wärmebehandlung, um Enzyme, Mikroorganismen und deren Toxine zu zerstören oder vollständig zu hemmen und so die biologische Stabilität des Produkts zu gewährleisten“.

Es sollte betont werden, dass die Appertikation eines Lebensmittels den gesamten Prozess der Konservierung dieses Lebensmittels darstellt, einschließlich seiner Zubereitung, Verpackung, Versiegelung und Sterilisation. Daher sollte der Begriff der Aperturierung nicht mit dem der Sterilisation verwechselt werden. Letztere ist nur die Endphase der ersteren.

BEGUTACHTUNGSMETHODEN

In der folgenden Tabelle sind die drei Methoden der Lebensmittelkonservierung zusammengefasst:

VERPACKUNG VERWENDET

Es gibt verschiedene Arten von Behältern auf dem Markt, um Snacks aufzunehmen.

Das können sie sein:

– Metallisch: Weißblech, verchromtes Blech (TFS), Aluminium.

– Glas

– Kunststoff

– Keramische Behälter

– Auf Basis von Aluminium-Kunststoff-, Karton-Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffen

Die Formen und Darstellungen sind sehr vielfältig:

– Rund, oval, rechteckig, trapezförmig, trapezförmige Dosen…

– Rechteckige, runde, ovale Schalen… mit Alveolen…

– Säcke, Schläuche.

– …

Die Verpackung lässt keine Wünsche offen:

– Einzel- oder Familienkonsum, sowie Mahlzeiten in Restaurants oder außer Haus.

ANFORDERUNGEN AN DIE METALLVERPACKUNG

GESAMTANFORDERUNGEN

– Wirken als Barriere gegen Flüssigkeiten, Gase und Mikroorganismen.

– Bei Kontakt mit Lebensmitteln verträglich sein.

– Den Produkten dürfen keine Schwermetalle zugesetzt werden.

– Stellen Sie eine geeignete Auswahl an Abmessungen und Kapazitäten vor.

– Halten Sie die gesetzlichen Vorschriften zur Kennzeichnung und Markierung ein.

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

– Um die entsprechende Beständigkeit gegen thermische und mechanische Aggressionen darzustellen.

– Halten Sie das entsprechende FCP (Mindesthaltbarkeitsdatum) ein, unter Berücksichtigung der:

o Externe Faktoren

o Interne Faktoren

o Container-/Content-Kompatibilität

DEADLINES

FCP (Mindesthaltbarkeitsdatum)

– Gilt für gelochte Produkte

– Sie garantiert die organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften des Produkts.

– Es ist das Ergebnis des Abgleichs von Inhalt und Inhalt.

– Sie wird vom Konservenhersteller festgelegt, aber es gibt professionelle Empfehlungen.

– Über seinen FCP hinaus kann ein Produkt (ohne Verletzung) verkauft werden und bleibt verbrauchbar.

FLC (Endverbrauchsdatum)

– Gilt für verderbliche Produkte (Haltbarkeitsdauer < 42 Tage und halbkonservierte Produkte).

– Nach Vorschrift eingestellt.

– Über seine FLC hinaus sollte ein Produkt nicht verkauft oder konsumiert werden (Vergiftungsgefahr).

VERFORMUNGEN MECHANISCHEN URSPRUNGS

Metallische Platten können mit Lamellenprodukten mit Verformungen mechanischen Ursprungs dargestellt werden. Die Hauptfaktoren, die diese Verformungen verursachen, sind:

A.- Im Falle des Vorlegens von BURSTED. „WULSTIG“ ODER MIT „STACHELN“:

Mögliche Ursachen sind:

– Überfüllung des Produkts (kein freier Kopfraum wird eingehalten)

– Luft in großen Mengen (Temperatur zum Zeitpunkt des Schließens zu niedrig).

– Unzureichendes internes Vakuum.

– Gase, die im Produkt eingeschlossen sind.

– Funktionsstörung des Autoklaven (zu abrupter Stopp,…)

– Klopfen auf die Dosen.

– Unzureichende Verpackungseigenschaften (hauptsächlich schwache Böden)

B.- Im Falle des Auftretens von CRUSHING oder „SQUEEZE“ DER WÄNDE

Mögliche Ursachen sind:

– Unterfüllung (Übermäßiges Kopfspiel).

– Internes Vakuum zu hoch.

– Übermäßiger Gegendruck während des Prozesses.

– Klopfen auf die Dosen.

– Unzureichende Eigenschaften der Behälter (vor allem Schwäche in der Kordelung).

Zurück zu Diverse Weltdosen