LA RELATION ENTRE LE RÉCIPIENT ET LE PRODUIT

Le matériau utilisé dans un récipient métallique est choisi de manière à être compatible avec le produit qu’il contiendra. Les caractéristiques des différents produits conditionnés dans des boîtes métalliques sont très variées, et chacun d’entre eux a ses propres particularités. Par conséquent, le choix des matières premières pour la fabrication des récipients doit viser à donner au récipient les meilleures qualités de résistance au produit. À l’inverse, le contenant peut également avoir un effet négatif sur le produit, si les matériaux ne sont pas adaptés pour empêcher les interactions entre le produit et le contenant.

ACIDITÉ RELATIVE (pH)

L’un des premiers facteurs à prendre en compte est le « pH », ou l’acidité relative du produit. Le produit peut être trop acide comme l’orange ou le citron, ou trop alcalin comme les agents de blanchiment et les nettoyants, ou avoir un pH se situant quelque part entre ces extrêmes. Selon le degré d’acidité ou d’alcalinité, le récipient peut nécessiter différents types de revêtements intérieurs de vernis pour prévenir l’attaque chimique du récipient.

COULEUR DU PRODUIT

La couleur du produit peut être un autre facteur important à prendre en compte. Par exemple, si la couleur est un rouge ou un bleu profond, un vernis sera nécessaire pour agir comme un rideau ou une barrière, afin d’empêcher l’étain du fer-blanc de décolorer la couleur naturelle du pigment dans le produit emballé. Les fruits de couleur plus claire comme les pommes, les poires, etc. conservent leur couleur, même si le corps du récipient n’est pas verni à l’intérieur. Certains produits de la catégorie des produits peu acides, tels que les légumes, la viande et le poisson, qui sont traités thermiquement pour les conserver et les stériliser dans le commerce, nécessitent un revêtement intérieur spécial appelé type « C », pour empêcher l’apparition de taches foncées de soufre sur le récipient et sur le produit lui-même.

CLASSIFICATION DES PRODUITS

Les produits qui sont emballés dans des boîtes métalliques sont classés lors de la définition de l’emballage en deux groupes principaux : les produits alimentaires – ou alimentaires – et les produits non alimentaires. Les produits alimentaires sont ensuite classés en produits transformés et non transformés. Le procédé consiste à soumettre le produit à un traitement thermique immédiatement après le remplissage et la fermeture du récipient, afin de détruire les micro-organismes qui provoquent la décomposition. Les aliments transformés emballés peuvent être scellés dans un environnement atmosphérique, à la vapeur ou sous vide. Les aliments non transformés peuvent être scellés dans des conditions atmosphériques, de vide ou de gaz.

Les produits non alimentaires sont des produits non alimentaires qui sont emballés sans traitement thermique et qui peuvent être fermés dans l’une des conditions ci-dessus, en fonction de leurs caractéristiques.

Aliments transformés

Les aliments transformés exigent non seulement que l’emballage soit parfaitement hermétique pour maintenir le produit stérile et intact après le traitement thermique, mais aussi que le récipient soit suffisamment solide et rigide pour résister à la pression interne générée pendant le processus de stérilisation.

L’opération de « conditionnement » d’un produit alimentaire périssable consiste à lui appliquer un traitement de stérilisation à la chaleur. Les récipients utilisés à cette fin sont pour la plupart cylindriques et sont appelés génériquement « récipients sanitaires ». Parmi les produits les plus courants conditionnés en tant qu’aliments transformés, citons les fruits, les légumes, les légumineuses, les viandes, le poisson, les produits laitiers, etc. ….

Aliments non transformés

Ils n’ont pas besoin d’un processus thermique pour les stériliser et les « conserver », bien qu’ils puissent être soumis à une certaine détérioration sous l’action de facteurs tels que le temps, la température, etc. Pour les différencier des produits transformés, on les appelle souvent des produits « emballés » plutôt que « conditionnés ». Les conteneurs qu’ils utilisent ne sont pas tenus de résister à des pressions internes élevées et sont généralement classés comme des conteneurs de « ligne générale », qui englobent une variété de formes et de tailles. Exemples de produits alimentaires non transformés : noix, café, huiles comestibles, pâtes et biscuits, beurre, etc.

Non alimentaire

Les produits non alimentaires sont généralement des produits ménagers, automobiles, agricoles et industriels, généralement emballés dans des récipients non hermétiques qui ne nécessitent pas de stérilisation. Pour leur conservation, on utilise des récipients de lignes générales, qui ont des formes, des tailles et des caractéristiques différentes. Ils se différencient selon leur destination, par la façon dont ils sont ouverts, vidés, transportés, la possibilité de les refermer lorsqu’ils sont partiellement utilisés, etc.

Parmi les produits non alimentaires conditionnés sous de nombreuses formes différentes, on peut citer : les peintures, les adhésifs, les produits automobiles, les cosmétiques, les insecticides, les médicaments, les produits chimiques, les graisses, les encres et les vernis.

LES PRODUITS STANDARD ET FORMULÉS

Une autre façon de classer les produits est de les diviser en trois groupes principaux : standard, standard formulé et formulé.

Les produits standard sont universellement cohérents ou uniformes dans leur forme et leur contenu, et sont donc assez stables dans les exigences du contenant qui doit les contenir. Les aliments naturels peuvent être considérés comme des produits standard.

Les produits formulés sont des mélanges ou des assortiments tels que les sauces, qui peuvent contenir différents ingrédients dans des proportions variables dans chaque cas et selon une formule particulière.

Les produits standard formulés sont une combinaison d’un produit standard et d’un produit formulé tel que le « thon en sauce ». Les produits formulés sont une source de préoccupation pour le fournisseur de l’emballage, car de petites différences dans la formulation du contenu, ou un changement de fournisseur de certains des ingrédients, peuvent entraîner une modification des spécifications d’emballage requises pour un produit donné.

AUTRES EXIGENCES

L’emballage est conçu pour prendre en considération non seulement les caractéristiques du produit, mais aussi les réglementations et dispositions gouvernementales de chaque pays, les différentes méthodes de stérilisation, les conditions de stockage et de manipulation et les vitesses de production élevées.

Le récipient idéal est celui qui est suffisamment solide pour protéger son contenu pendant sa durée de vie, léger et résistant, aussi simple que possible à fabriquer dans les formes et dimensions souhaitées, étanche à l’air et à l’eau, d’aspect agréable, facile à ouvrir, économique… Les récipients sanitaires doivent également pouvoir résister aux pressions et aux températures du processus. En règle générale, l’emballage doit toujours répondre aux besoins du produit à contenir.

Les fabricants de conteneurs disposent généralement de listes où ils indiquent, en fonction du produit à contenir, les caractéristiques du conteneur approprié : épaisseur du métal, revêtement minimal de l’étain, vernis intérieurs, composé… Le profil du couvercle/fond utilisé et le type de cordage de la carrosserie ont également une influence. A laquelle on peut ajouter une série de compléments en fonction de leur utilisation, tels que la forme de l’ouverture, la poignée, le presse-étoupe, la clé… Ces listes sont le résultat d’un conditionnement expérimental en laboratoire, corroboré par l’expérience acquise au cours des années d’activité.

Tous les matériaux sont sujets à un certain degré de détérioration et d’attaque pendant le service sur une certaine période de temps, l’idée de base est de construire un emballage raisonnablement durable grâce à la sélection correcte des matériaux, qui devrait couvrir confortablement les dispositions légales sur la durée de conservation des conserves.

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