Die Mittel und Wege zur Durchführung einer Maßkontrolle von Böden unter Anwendung einfacher und zuverlässiger Verfahren werden in diesem Fachartikel behandelt.

EINLEITUNG

In der metallverarbeitenden Industrie ist es üblich, bereits gefertigte Komponenten zu kaufen oder auszutauschen (Phonos, Easy-Open-Deckel, Aerosol-Dome, etc.). Dies kann zwischen Verpackungsherstellern geschehen, da einige von ihnen auf Komponenten spezialisiert sind, oder zwischen Metallographen und Verpackern. Für diese Fälle, aber auch einfach bei der normalen Lieferung von Dosen mit ihren losen Deckeln an die abfüllende Industrie, ist es manchmal gut, ein Qualitätskontrollsystem für diese bereits hergestellten Komponenten einzurichten.

Diese Angelegenheit wurde bereits in der Arbeit behandelt,

„Annahme von Behältern in einer Abfüllanlage“.

die im Abschnitt „Technische Informationen“ unter „Steuerung“ auf dieser Website veröffentlicht sind. Nun wollen wir etwas tiefer in das spezielle Thema der Überwachung der Maßhaltigkeit der Kappen/Böden einsteigen. Was hier beschrieben wird, gilt auch für die direkte Installation einer Steuerung in der Fertigungshalle eines metallverarbeitenden Betriebes.

Auf die Definition von Fehlern, Stichprobenplan, Qualitätsstufen usw. gehen wir nicht ein, da diese Themen bereits in der vorgenannten Arbeit behandelt wurden. Aus demselben Grund werden wir auch nicht auf die visuellen Mängel eingehen, die in den Hintergründen vorhanden sein können. Wir werden uns auf die Parameter konzentrieren, die durch konkrete Messungen kontrolliert werden können und die Mittel bereitstellen, um diese Messungen so einfach wie möglich zu gestalten.

Heutzutage gibt es sehr ausgeklügelte Kontrollmittel, die es erlauben, die Hauptpegel eines Bodens fast automatisch zu messen. Aufgrund der hohen Kosten für dieses Gerät ist es nur bei großem Arbeitsaufkommen gerechtfertigt. Das bedeutet, dass es für kleine Unternehmen nicht viel Sinn macht, es zu kaufen. Die hier erläuterten Verfahren verwenden einfache und kostengünstige Instrumente und sind für den letztgenannten Unternehmenstyp konzipiert.

ZU STEUERNDE PARAMETER

Wir werden aufschlüsseln, was die grundlegenden Maßnahmen eines Fonds sind, die kontrolliert werden müssen. Dabei stützen wir uns auf die Abbildung Nr. 1.

Abbildung 1

Diese sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst: a) die zu entnehmenden Maße – gekennzeichnet mit dem gleichen Buchstaben wie in der Abbildung -, (b) das Konzept, das sie widerspiegeln; und (c) die bei diesen Messungen angewandte normale Toleranz. Für die Dicke und Härtung des Weißblechs verweisen wir auf die geltenden internationalen Normen. Die Kanalbreite hat keine Toleranzen, die Kontrolllehre markiert ihren Minimalwert. Das Profil des Fondspanels ist zwischen den Parteien zu vereinbaren.

COTA	KONZEPT	TOLERANZEN
– – A B C D E G –	Dicke des Weißblechs Weißblechhärte Küvetten-Durchmesser Äußerer Durchmesser Minimale Kanalbreite Zellentiefe Anzahl der Kappen in 2″ (50,8 mm) Panel-Profil Komposit-Gewicht	Entsprechend den Normen “ “ +0,05 mm. +0,20 mm. – +0,15 mm. + 2 Einheiten – +18.5%

Es gibt noch weitere Parameter, die gemessen werden können, aber wir beziehen sie nicht in diese Arbeit ein, da sie entweder komplizierter sind oder z. B. in bereits im Web veröffentlichten Artikeln verfolgt werden können:

– a.- Verzinnung von Weißblech. Siehe:

„Bestimmung der Zinnschicht auf Weißblech“.

– b.- Innen- und Außenlackladung. Siehe:

„Bestimmung des Trockenfilmgewichts von Lacken“.

– c.- Radius der Küvettenwand. Obwohl es wichtig ist, dass sie richtig gemessen wird, erfordert ihre genaue Überprüfung komplexe Mittel. Wenn die Fertigungsform der Böden gut gewartet wird, sollte es keine Abweichungen geben.

Nehmen wir an, dass wir bereits eine vollständige Tabelle mit den Werten der zu steuernden Parameter haben. Sie kann wie oben erstellt werden, wobei in der Spalte der Toleranzen die Beträge der einzelnen Maße hinzugefügt werden. Mit ihm vor uns können wir die Steuerung starten.

DICHTE

Zweck: Sicherstellen, dass der Boden eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist.

Messgerät: Mikrometer mit dünnen oder halbkugelförmigen Spitzen, vorzugsweise digital.

Methode: Direktes Lesen

HARDNESS

Zweck: Sicherstellen, dass der Boden eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist.

Messmittel: Härteprüfgerät ausgestattet mit Rockwell HR 15T und HR 30T Skalen.

Methode: Siehe jeweiliges Gerätehandbuch.

SCHÜSSELDURCHMESSER „A

Zweck: Um zu prüfen, ob der Dorn beim Schließen richtig auf dem Boden sitzt.

Messgerät: „Go/no-go“-Messschieber des Küvetten-Durchmessers (Dornverstellung) gemäß Zeichnung Nr. 2:

Abbildung 2

Diese Lehre besteht aus zwei Spannfuttern, ähnlich wie zwei Dornen, mit unterschiedlichen Durchmessern. Jeder von ihnen hat zwei gegenüberliegende „X“-Aussparungen, mit denen Sie überprüfen können, ob er richtig auf dem Boden der Deckelschale sitzt. Um seine Abmessungen zu berechnen, müssen Sie von den Werten des entsprechenden Spanndorns ausgehen – siehe Abbildung Nr. 3 – und die folgenden Formeln anwenden

Abbildung 3

D1 (Leerlaufdurchmesser) = D3 (Dornnenndurchmesser) + 0,03 mm.

D2 (Durchmesser „Durchgang“) = D3 (Nenndurchmesser des Dorns) – 0,12 mm.

+0.02

Die Toleranz der Durchmesser D1 und D2 beträgt -0

Die übrigen Maße der beiden Spannzangen des Messschiebers sind die gleichen wie die des Spannfutters. Sogar ein abgenutzter Dorn konnte für die Zubereitung der „Rosinen“-Schale wieder verwendet werden.

Methode:

– Tasterzirkel „no pass“: Prüfen Sie, ob die Kappe zu groß ist. Legen Sie den Tasterzirkel auf einer ebenen, waagerechten Fläche schräg im 90º-Bereich der Aussparungen auf die Abdeckplatte. Setzen Sie den Tasterzirkel mit leichtem Druck vollständig auf die Küvette auf und prüfen Sie dann – anhand der Aussparung -, ob der Radius des Tasterzirkels richtig in der Küvette des Deckels liegt. Heben Sie ihn aufrecht an, wenn der Deckel herunterfällt, ist er zu groß.

– Pass“-Lehre: Bestimmt, ob die Kappe zu klein ist. Positionieren Sie den Bremssattel auf die gleiche Weise wie oben. Heben Sie ihn aufrecht an, wenn der Deckel abfällt, ist er akzeptabel, wenn er mit der Lehre ansteigt, ist er zu klein.

AUSSENDURCHMESSER „B

Zweck: Um mögliche Probleme bei der Einspeisung von Geldern zu verhindern. Wenn sie einen Außendurchmesser außerhalb der Maße haben, kann dies zu Verstopfungen in der Zuführung, den Führungen, den Sternen usw. führen.

Messgerät: „Go/no-go“ Boden-Außendurchmesser-Messgerät. Siehe Abbildung Nr. 4:

Abbildung 4

Das gleiche hat zwei Gehäuse mit etwas größeren Durchmessern und Angst, dass die Außenseite des Deckels. Die Formeln zur Bestimmung des Wertes lauten:

+0.02

Max. Durchmesser „Pass“ = Außendurchmesser des Deckels „B“ + 0,21 / Toleranz -0

+0

Mindestdurchmesser „no pass“ = Außendurchmesser des Deckels „B“ -0,21/ Toleranz -0,02

Methode: Stellen Sie die investierten Gelder auf jeder der beiden Seiten des Messgeräts („pass“, „fail“) dar. Die Mittel sollten nicht auf der „no pass“-Seite, sondern auf der „pass“-Seite in das Gehäuse gelangen.

Alternative Methode: Direkte Messung mit Hilfe eines Messschiebers.

MINIMALE KANALBREITE „C

Zweck: Sicherstellen, dass der Gehäuseflansch während des Schließvorgangs gut im Flansch des Deckels sitzt, ohne die Rollneigung des Deckels zu beeinträchtigen

Messgerät: Mindestkorpusbreitenlehre nach Abb. 5

Abbildung 5

Methode:

– Führen Sie den Tasterzirkel wie in Abbildung 5 gezeigt senkrecht zwischen der Wölbung und der Wand der Deckelschale ein.

– Die Kanalbreite muss groß genug sein, damit sich das Messgerät frei um den Umfang des Bodens bewegen kann.

Alternative Methode: Direkte Messung mit Hilfe eines Messschiebers.

TROGTIEFE „D

Zweck: Prüfen

a.- dass der Verriegelungsdorn den Deckel ausreichend durchdringt

b.- dass das Fassungsvermögen des Behälters wie vorgesehen ist

Messgerät: Besorgen Sie sich im Handel ein Messgerät oder bereiten Sie ein Messgerät wie in Abbildung 6 gezeigt vor.

Methode:

– Stellen Sie die Messuhr auf einer ebenen Fläche auf Null.

– Prüfen Sie, ob der Tastereinsatz beim Entfernen des Messgeräts von der ebenen Fläche einen Weg hat, der es ihm ermöglicht, einen Wert zu erreichen, der größer ist als die zu messende Zelltiefe.

– Legen Sie die Basis oder das Stützlineal des Messschiebers auf den unteren Flansch und versuchen Sie, ihn diametral und mit der Fühlerlehre in Kontakt mit dem Boden des Küvettenbereichs zu positionieren.

– Bewegen Sie den Tasterzirkel leicht, bis Sie den Punkt der maximalen Ablesung auf dem Zifferblatt finden. An diesem Punkt haben wir die gewünschte Messung.

Der Stift sollte feinspitzig und lang genug sein. Um einen stabilen und festen Stand der zu messenden Basis zu gewährleisten, ist es ratsam, diese auf einen Flanschkörper gleichen Durchmessers abzustützen.

Alternative Methode: Messung mit einem Mikrometer und der Hilfe eines Lineals, wie in Abbildung Nr. 6 gezeigt. Die Dicke des Bandes und die Dicke des Weißblechs müssen vom Messwert abgezogen werden.

ANZAHL DER DECKEN IN 2 INCHES (50,8 mm) „E

Zweck: Indirekt feststellen, dass die Aufrollhöhe der Kappen wie angegeben ist. Dies gewährleistet eine reibungslose Bewegung der Böden durch den Verschließer und eine korrekte Abdichtung.

Messgerät: Messschieber zur Überprüfung der Anzahl der Deckel in 50,8 mm, gemäß Abbildung Nr. 7.

Abbildung 7

Methode:

– Setzen Sie eine ausreichende Anzahl von Kappen ein, um den Messgeräteschlitz ohne Druck oder Spiel zu füllen.

– Zählen der Anzahl der untergebrachten Fonds

Alternative Methode: Stellen Sie einen Messschieber auf 50,8 mm ein und verwenden Sie ihn als Lehre.

HINTERGRUND-PANEL-PROFIL „G

Zweck: Sicherstellung des geeigneten Verhaltens des Bodens während des Gebrauchs des Behälters.

Messgerät: Visuell

Methode: Direkte Beobachtung

VERBUNDGEWICHT

Zweck: Überprüfen, ob das Gewicht der im Bodenflansch enthaltenen Mischung den Spezifikationen entspricht. Die Verbindung spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Dichtheit der Dichtung, daher ist es wichtig, dass sie in der richtigen Menge vorhanden ist.

Messmittel: Laborwaage mit mgrs Genauigkeit.

Hitzebeständiger Behälter

Wärmequelle

Thermometer (von 0 bis 100 ºC)

Methode:

– Prinzip: Wägedifferenz eines Hintergrundes mit und ohne Compound.

– Stichprobe: Vier zufällig ausgewählte Hintergründe.

– Reagenz: 50%ige Lösung von 96º Alkohol in Wasser.

– Sequenz:

– Nummerieren und wiegen Sie die Böden einzeln.

– Tauchen Sie sie für ca. 2 bis 3 Minuten in das Reagenz ein und halten Sie das Bad dabei warm. 90º C

– Reiben Sie die Masse, bis sie sich ablöst, und achten Sie dabei darauf, den Innenlack nicht zu beschädigen.

– Um die Masse vollständig zu entfernen, kann es notwendig sein, den Flansch mit einer Zange flach zu legen und den Vorgang zu wiederholen.

– Wiegen Sie die Fonds erneut, einen nach dem anderen.

– Bestimmen Sie das Gewicht der jeweiligen Verbindung durch Differenzbildung.

– Berechnen Sie das arithmetische Mittel aus den vier Messwerten.

KOMMENTARE

Obwohl eine alternative Methode, durch direkte Messung, in einigen Tests angezeigt ist, ist es besser, die Messgeräte zu verwenden, wegen der folgenden Vorteile

– Um ein konstantes Kriterium zu haben und die Möglichkeit eines Fehlers bei der Messung auszuschließen.

– Leichte Ausführung. Sehr einfache Personalschulung.

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