EINLEITUNG

Das doppelt reduzierte Weißblech hat eine hohe Steifigkeit, die sich durch eine auf der Rockwell 30T-Skala gemessene Härte zwischen 70 und 80 Grad auszeichnet. Diese Messung kann mit einem Rockwell 15T für Dicken unter 0,20 mm durchgeführt und dann in Rockwell 30T Skalenwerte umgerechnet werden. Seine Bruchlast liegt in der Größenordnung von 60 Kgr/mm2.

Es ist jedoch nicht ratsam, die Härte eines doppelt reduzierten Weißblechs mit einem Durometer zu messen. Die Ursache ist die Dünnheit dieser Messertypen, die dazu führt, dass die 1/16″-Eindringkugel das Metall verformt und die Messung verfälscht.

Daher ist es in diesem Fall besser, seine Elastizitätsgrenze zu messen und mit der Nenngrenze zu vergleichen, Daten, die die Stahlindustrie als identifizierendes Element zur Verfügung stellt. Dieser Test, der nur langsam durchgeführt werden kann, erfordert eine komplexe und teure Ausrüstung, was es schwierig macht, ihn kontinuierlich an jeder Spule während des Herstellungsprozesses durchzuführen.

Bevor wir uns der Bestimmung dieser Elastizitätsgrenze widmen, sei daran erinnert, dass zur Identifizierung dieses Weißblechs der europäische Bezeichnungscode aus den Buchstaben „DR“ (double reduced) und einer dreistelligen Zahl besteht, die mit dem Wert der Elastizitätsgrenze desselben, ausgedrückt in N/mm2, übereinstimmt. Der amerikanische Code verwendet die gleichen Buchstaben „DR“, gefolgt von einer Ziffer, die der ersten Ziffer des Wertes seiner Elastizitätsgrenze, ausgedrückt in psi, entspricht. Ein ungefährer Härtewert auf der Rockwell HR 30T-Skala kann angegeben werden, ist aber nicht als zuverlässig anzusehen. Die folgende Wertetabelle kann für das reduzierte Doppel angegeben werden:

Europa Amerika

Code Elastizitätsgrenze Code Härte ca. HR 30T

DR520 520 N7mm2 DR 7 (70.000psi) 70

DR550 550 N/mm2 DR 8 (80.000psi) 73

DR620 620 N/mm2 DR 9 (90.000psi) 76

DR660 655 N/mm2 DR 9M(95.000psi)º 77

DR690 690 N/mm2 DR 10 (100.000psi) 80

INDIREKTE BESTIMMUNG DER STRECKGRENZE

Angesichts der Komplexität der Bestimmung der Elastizitätsgrenze in der Produktionswerkstatt kann sie durch einen einfacheren Test ersetzt werden, bei dem ein einfaches Werkzeug verwendet wird, das die Elastizität eines Probekörpers mit genau definierten Abmessungen prüft.

Wenn auch mit geringer Tiefe, haben wir dieses Thema bereits in veröffentlichten Arbeiten gestreift:

– Qualitätskontrolle an Bandspaltanlagen

– Eigenschaften des Basisstahls

– Reduziertes Doppelweißblech

Wir werden dies nun im Detail besprechen

Diese Prüfung basiert auf dem Prinzip der Messung der bleibenden Verformung, die im Metall nach einer Biegebeanspruchung entsteht. Zu diesem Zweck wird ein Gerät verwendet, das diese Biegung durchführt und ihren Wert misst. Dieses Messgerät ist ein tragbares Gerät, das auf jeder Werkbank installiert werden kann. Es ist unter dem Namen „Spring back temper tester“ bekannt, was man mit „Federhärteprüfer“ übersetzen könnte. Abbildung Nr. 1 zeigt ein Gerät dieses Typs.

Ausführen der Bestimmung:

Ziel des Tests:

Prüfung des Härtegrades eines reduzierten Doppelblechs über die Elastizität des Materials.

Beschreibung:

Der „Temper“-Test wird mit einem Gerät durchgeführt, das das Biegen einer Metallprobe ermöglicht. Diese Probe – oder Probestück – hat feste Abmessungen und muss dem zu untersuchenden Coil oder Blech entnommen werden. Wenn es sich um eine Spule handelt, können wir mehrere Proben an verschiedenen Stellen der Spule nehmen.

Zur Herstellung von gratfreien Metallprüfkörpern wird eine Schermaschine benötigt. Eine Probe mit Graten verfälscht den Wert des Winkels, da sie der Probe einen höheren Widerstand gegen Verformung verleiht: Länge 152,4 mm, Breite: 23,8 mm. Wenn keine Qualitätsschere verfügbar ist, kann eine kleine Stanzform, die auf einer Presse mit geringer Leistung montiert ist, verwendet werden.

Dabei ist zu beachten, dass die größere Seite der Probe immer parallel zur Walzrichtung des Stahls, d.h. parallel zur Faserrichtung, liegen muss. Siehe Abbildung Nr. 2:

Bild Nr. 2: Rückfederungstester Prüfspitze

Dies ist notwendig, da bei der Durchführung der Prüfung die Probe senkrecht zur Faserrichtung gebogen werden muss, da sonst der ermittelte Wert um 2 oder 3 Grad vom Biegewinkel abweichen kann.

Vor der Durchführung des Tests ist es ratsam, die Dicke der Probe mit Hilfe eines speziellen Mikrometers zu messen, da dies eine zu berücksichtigende Angabe ist. Nachdem die Probe oder Schablone vorbereitet wurde, wird sie auf das Messgerät gelegt und der Test durchgeführt.

Obwohl das Arbeitsprinzip dasselbe ist wie das in Abbildung Nr. 1 gezeigte, ist es etwas anders aufgebaut und enthält eine Messuhr, die direkt die Dicke der Schablone misst (Teile 32, 22 und 23 in Abbildung Nr. 3). Anhand der Nummerierung der Teile in dieser Zeichnung beschreiben wir die Schritte, die durchzuführen sind:

Abbildung Nr. 3: Detail des S.B.T.T.-Geräts. (Rückfederungstester)

1.- Lösen Sie die Befestigungsschraube (21) und führen Sie den zu prüfenden Metallgegenstand parallel zum Formgebungsarm ein, wobei Sie darauf achten müssen, dass er am inneren Anschlag (5) anliegt. Ziehen Sie die Schraube fest.

2.- Kippen Sie den Umformarm bis zu 180º (11, 19) und kehren Sie in die Ausgangsposition zurück. Auf diese Weise wird der Prüfling durch die Wirkung des Umformarms über einen kleinen Dorn (3) gebogen und anschließend durch die Wirkung von Federn (31) freigegeben. Dieser Vorgang muss schnell durchgeführt werden. Lassen Sie den Umformarm bei der Rückkehr in die Ausgangsposition nicht anschlagen.

3.- Der Prüfling wird in seinem mittleren Teil gekrümmt. Sein freies Ende, in gerader Form, markiert einen Winkelwert auf der Skala (8). Der Restwinkel der verformten Probe wird dann auf der Skala (8) gemessen. Notieren Sie den Messwert und entfernen Sie die Probenküvette.

4.- Der Wert dieses Winkels, zusammen mit der Dicke der Probe, wird in Tabellen aufgenommen, die die Elastizitätsgrenze in einer sehr angenäherten Weise bestimmen. Diese Tische werden mit dem Gerät geliefert

Tatsächlich wurde ein empirischer Wert der Elastizität – oder besser gesagt der permanenten Verformung des Materials, bezogen auf sein Kriechen – des Grundstahls des Weißblechs ausgewertet, der jedoch direkt mit seiner Härte verbunden ist. Die Standardtabelle ist so aufgebaut, dass sie die bleibende Verformung mit der Härte verknüpft, und wenn man den Kriechwinkel des einen kennt, ist der Wert des anderen bekannt.

Es gibt kommerzielle Geräte auf dem Markt, die ihre Realisierung ermöglichen.

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