Medidas esenciales a tener en cuenta en un cono de aerosol, para su ensamblaje en el conjunto del envase.

INTRODUCCIÓN

Para asegurar la intercambiabilidad entre las diferentes partes, que componen un envase aerosol de hojalata del tipo 3 piezas, es necesario estandarizar y normalizar una serie de medidas en la cúpula de dicho envase y en el doble cierre entre la misma y su cuerpo cilíndrico entallado. En esta zona del envase se complementan tres elementos diferenciados:

-1º.- El propio envase metálico.

– 2º.- La válvula difusora

– 3º.- El capuchón

La válvula se monta sobre el orificio central de la cúpula, mientras que las uñas del capuchón fijan el mismo al doble cierre entre cúpula-cuerpo del envase. En el dibujo nº 1 se aprecia esto último.

Figura nº 1: Fijación del capuchón al envase

Por tanto, el diseño de estos elementos debe estar ligado entre sí para asegurar el montaje correcto de los mismos. Normalmente la fabricación de estos componentes es realizada por diferentes productores, por lo que es necesaria una normalización previa, para facilitar la coordinación entre ellos..

DEFINICIÓN DE MEDIDAS BÁSICAS

Existen ocho medias principales en las cúpula, cierre y cuerpo que forman el grupo de dimensiones a estandarizar. En la figura nº 1 se acotan las mismas sobre un detalle  de esta parte del envase metálico.

Figura nº 1: Parte superior de un envase entallado

La importancia de las mismas viene determinada por:

A.- Diámetro exterior del cierre. A ella está ligado el sistema de fijación del capuchón sobre el envase.

B.- Distancia desde la cumbre del rizo de asiento de la válvula hasta la cima del cierre. La cota B es crítica para los fabricantes de pulsadores- capuchones e incide directamente sobre las alturas de los mismos.

C.- Altura del cierre. Determina la posición de la uña de enganche del capuchón.

D.- Distancia desde la cima del cierre, hasta el punto del entallado del cuerpo, situado en la misma vertical que el diámetro exterior del cierre. Marca el punto de contacto entre capuchón y cuerpo del envase, y por tanto delimita la altura desde la uña hasta el borde del capuchón.

E.- Diámetro exterior del cuerpo del envase. Define el diámetro exterior del capuchón.

F.- Diámetro exterior del rizo de la cúpula.

G- Diámetro interior del rizo del la cúpula.

H.- Altura de contacto en el rizo de la cúpula.

Estas tres últimas medidas (F, G y H)  ligan la cúpula con la válvula, permitiendo un correcto clinchado de la segunda sobre el envase, Así mismo F y G definen el radio del rizo, ya que es igual a la cuarta parte de la diferencia entre ambas.

VALORES

En el cuadro siguiente se indican los valores que toman estas medidas para los diferentes diámetros de envases entallados.

Comentarios:

–         Estos valores de las medidas son los adecuados para envases diseñados para una prueba de presión de 12 bars. En el caso de aerosoles capaces de aguantar una prueba de presión de 15-18 bars, los valores se verán afectados por el mayor espesor de la chapa.

–         El diámetro “A” no debe ser medido en la zona de la costura del cuerpo.

–         Las tres medidas F, G y H, se mantienen constantes para todos los diámetros de  aerosoles.

–         Para medir la altura de contacto “H” hay que emplear una galga especial normalizada y tomar su valor en tres puntos equidistantes alrededor del cono. La variación de esta media dentro de una misma cúpula debe estar comprendida entre 0 y 0.20 mm.

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