位于西班牙穆尔西亚大区中心的乔马尔公司自 1988 年成立以来，一直是工业领域技术创新和改进生产工艺的先锋。 从那时起，其丰富的经验使其能够为客户提供最先进的技术解决方案，以解决生产难题。 Jomar S.L. 公司拥有一支高素质的专业团队，可提供全面的服务。
“Jomar S.L.是一家历史悠久、业务遍及全球的公司。我们已成功地将业务扩展到全球 15 个国家。此外，40 多名高度敬业的员工组成了我们优秀的团队，他们都热衷于创新，并始终提供卓越的服务。
“三十多年来，我们在该行业积累了丰富的经验，这使我们能够获得深入的知识和技术技能，以应对可能出现的任何挑战。我们的主要回报是客户的满意，这也是我们与 200 多家公司合作，提供技术解决方案和全方位 360 度支持的原因。
此外，他们最近还与 Auxiliar Conservera 合作，开始了令人兴奋的工业 4.0 之旅。 该项目包括翻新 1993 年制造的多模压机，将其改造成一台高效的现代化机器，以迎接未来的挑战。
这台压力机最初配备 11 个模具（其中两个已失效），产能为 150 吨，需要进行重大升级。 搬迁到 Jomar 公司标志着精心改造的开始。
在此过程中，对压力机进行了彻底的拆卸，包括详细的目视检查。 “通过对每个元件的识别和分类，可以进行深入分析，事实证明这是获得宝贵信息的绝佳机会。获得对机器的广泛了解，包括其部件和工作原理。此外，他们还表示：”我们的想法是为未来可能的改进奠定基础，重点是无障碍、功能性和用户友好性。
在这一阶段之后，将编制一份详细的维护手册，以帮助维护和提高印刷机的性能。 目的是找到最近的制造商，以方便备件管理和技术援助。
在这一过程中，不仅对压力机部件进行了更新，还在翻新过程中采用了先进技术。 “电气和电子系统已经升级，采用了新型伺服电机、变频驱动器和先进的 PLC，以实现精确高效的控制。这是一次重大的系统现代化改造，因为液压和润滑系统将得到升级，以优化整个生产过程的控制，实现更高的能效，”该公司说，”使用专用设备和传感器，可以对冲压机进行实时数据收集和性能评估”。
这一创新项目最终产生了一台新型多滑板压力机，随时准备迎接工业 4.0 的挑战。 另一项成果是，零件质量也有了显著提高，以前出现的废品率大大降低，同时，由于部件的更新和标准化以及预防性维护，维护成本也大大降低。
另一方面，乔马尔公司利用西门子的工厂仿真技术，对整条生产线的生产系统实施了 “数字孪生”，从而推进了数字化进程。 这一工具具有诸多优势。
“通过使用虚拟技术，可以在虚拟环境中模仿和检查生产流程，从而改进操作顺序，发现可能存在的障碍，并分析与生产有关的各种情况。他们补充说：”在生产线实际实施之前，必须对其设计进行验证和改进，以降低出错风险，避免增加成本。
Jomar 公司与 Auxiliar Conservera 公司的合作项目展示了经验和创新如何成为向工业 4.0 转型的推动力。 两家公司都证明，机器翻新不仅是可能的，而且还能提高行业的效率、竞争力和可持续性。
乔马尔公司还为工业界开展工程项目、技术报告和法律事务。 作为授权的低压安装人员，他们负责检查公共场所、有火灾和爆炸危险的场所以及具有特殊性质的场所的电气安装。
他们还开展架空线路和变电站项目。 此外，作为高压维护公司，他们还执行变电站定期监管检查。
Jomar S.L. 公司面临的生产挑战多种多样，需要创新的技术解决方案。 其中一些挑战包括优化流程、提高效率和缩短生产时间，这是最大限度提高生产率的关键。
“在机械升级方面，设备和机械的现代化对于保持竞争力至关重要。改造旧机器，如多模压机，是适应不断变化的市场需求的重要步骤。
工业 4.0 倡导智能自动化，这也是 Jomar S.L. 公司面临挑战的原因，即实施自动化系统以提高精度、减少误差并加快生产速度。 随着数字化程度的不断提高，管理大量数据变得至关重要。 在 Jomar S.L.，员工培训也是关键。 “让员工掌握最新的技术和流程至关重要。持续培训可确保团队做好准备，应对可能出现的技术挑战，”他们总结道。
简而言之，Jomar S.L. 公司设法在传统与创新之间取得平衡，在利用其传统行业经验的同时拥抱新技术，从而在其行业内不断发展壮大。
