为了在保护容器焊缝时产生良好的粉末固化效果，必须遵循一系列步骤并控制某些参数：
- 快速升温： 为了使粉末正常熔化并尽可能长时间地保持锡熔化，需要在熔炉中快速升温。
- 停留时间： 理想情况下，容器在温度高于 232 °C （锡的熔化温度）时的停留时间应至少为 8 秒。 这样可以确保粉末的正确熔化和粘合。
- 控制冷却速度： 粉末的冷却速度会影响粉末薄膜的机械性能。 快速冷却会使粉末更软、更有弹性，而缓慢冷却则可能导致粉末结晶，变得更脆。
- 聚合： 必须确认粉末成分在热的帮助下完成了化学过程，达到稳定状态。 具体做法是在容器出炉后修剪接缝区域，并进行机械测试，以确保固化粉末的粘附性和完整性。
- 控制测试： 进行清漆负载和聚合测试，以验证粉末的正确应用和固化。 这些测试可能包括灰尘足迹测量和固化后的机械强度测试。
必须遵守粉末制造商和固化设备的具体说明，以优化固化过程，并获得所涂粉末的最佳保护和机械性能。
