简介

马口铁因其独特的性能，如硬度、延展性和强度，在金属包装行业被广泛使用。 这种材料由涂有一层锡的薄钢组成，提供额外的保护，以抵御外部因素。 在这篇文章中，我们将详细描述马口铁的制造过程。

马口铁制造工艺

1. 钢材生产：用于制造马口铁的基本钢材是低碳型的，碳含量在0.03%至0.13%之间。 这种钢材是以5至20米长的板材生产的，宽度略大于1米，厚度为20厘米。
2. 热轧：钢板经过热轧过程，以减少其厚度并改善其机械性能。
3. 酸洗：热轧后，钢板要经过酸洗过程，以去除热轧时在表面形成的氧化层。
4. 冷轧：然后对钢板进行第二次冷轧，得到的钢卷厚度比初始钢卷减少90%。
5. 退火：在退火过程中，马口铁被置于高温下，这使其达到硬度和弹性的基本特性。 有两种退火方法：钟形退火和连续退火。
6. 回火：这一过程包括在称为TEMPER的轧机上对板带进行轻度轧制，在这里马口铁完成了获得其硬度和弹性的特性。 该材料在单人的情况下经历了1.5%的伸长和厚度减少，在缩小的双人的情况下经历了3.5%。
7. 与锡的合金化：马口铁通过两种方法涂上一层锡：通过浸泡或通过电解。 在这两种情况下，锡都附着在钢的表面，提供一个保护层。
8. 钝化：为了提高抗腐蚀能力，并方便涂抹清漆或油漆，马口铁要经过钝化处理。 这涉及到在表面形成一个非常薄的氧化锡层。
9. 涂油：最后，在马口铁上涂上一层薄薄的油，以便在储存和运输过程中保护它。

总结

马口铁的制造是一个复杂的过程，涉及几个阶段，从钢铁生产到镀锡和钝化。 由于这些阶段，马口铁获得了独特的性能，使其成为金属包装行业的理想材料。