概括
次要缺陷：
＃吕德斯线
＃冷轧辊标记
＃污渍或脱脂或剥离痕迹
＃木质外观（“木纹”）
主要缺陷：
＃缺乏融合
＃生锈的锡
＃弧点
＃吹，刺-骨折
＃划痕或划痕
＃轧辊品牌
＃振动
＃边缘裂纹
＃夹杂物（黑色条纹-气泡）
#Calamine
＃锡上的标记差异
＃油渍
＃TFS上的黄色边缘或黄色斑点。
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定义，起源和后果
的表面和表面缺陷
这些缺陷在展开过程中通过肉眼观察被发现。
次要缺陷：
-吕德斯线：
或多或少的长线，通常垂直于轧制方向。
来源：由于多种原因（边缘缺陷，厚度可变…），冷轧过程中的拉应力会转移到较薄的截面区域。
-冷轧瓶品牌：
标记的形式多种多样，非常干净，无光泽或有光泽，重复且不断变化。
来源：工作辊的劣化是由于异物在辊之间通过或断裂或折痕引起的。
-污渍或脱脂或酸洗痕迹
镀锡后或多或少可见的白色斑点，以各种方式被隔离或分组：石碑，圆形或火焰形斑点，椭圆形斑点，然后是对比度较低的痕迹。
来源：脱脂或酸洗后的洗涤不良。
—木质方面（木纹）
连续缺陷会影响乐队的整个部分，表现为亚光乐队和闪亮乐队的交替出现，形成了让人联想到木质外观的图案。
来源：此缺陷仅在融合后才显现出来。 众所周知，似乎第一个原因是所沉积的锡层的结构（晶体的形状和大小），而光亮交替与加热电流相位的交替有关。
导致此缺陷的一些因素：
-熔化速度慢
-锡浓度低
-高密度的镀锡电流
-低电解质温度。
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主要缺陷：锡或铬涂层或母钢的质量在更广泛的表面上会发生很大的变化。
-缺乏融合
如果不进行铸造，则表带为哑光白色外观。 这可能是很大的带宽或局部缺陷。
-构面：相邻的熔融和未熔融区域。
-污渍：通常位于乐队的中央。
起源：电熔炼力不足
-这不允许跟随厚度变化（刻面）
-调节过低（斑点）
结果：锡-铁合金层非常薄，即使不为零。 缺乏光彩。
-生锈的锡
马口铁的表面覆盖着各种大小和颜色的锈迹。
起源：锡层不连续，会在孔中氧化。
结果：不适合上光漆，耐腐蚀性差。
-弧点
黑色的小斑点，分散或对齐，周围没有白色光晕。
起源：-皮带与任何其他带电物体之间的接触不良而引起的电弧。
-导体电弧：通常是由于导体表面状况不佳（变质或变脏）
-阳极电弧：由于带与阳极之间在张力下存在±自由接触，导向不良（未放置在导向装置中，已磨损或损坏）。 在这种情况下，弧点在一条直线上对齐。
结果：主要电弧点可能伴随有孔，锡脱除，锡烧伤，铬烧伤，基础钢烧伤。
-颠簸-飞溅-破裂
带以各种方式非常局部地变形。
准时：分。
线性：间断的点，划痕。
各种：断裂，打击，痕迹。
通常，镀锡是正确的，可以以恒定的步骤重复标记。
起源：皮带可能被粘在或嵌入滚筒中的异物（锡粒，渣，螺钉等）击打，线圈在肮脏的地板，碎石，坚果等上的移位也可能会击打皮带；由于线圈之间的碰撞而产生的：由于线圈在滚动或移位时（心尖）移位而导致的匝数滑动。
结果：单板的外观并不完美：此外，如果需要对单板进行清漆，则凹坑的底部可能无法完全涂覆。
-划痕或划痕
起源：它们是由于固定物体（导轨，通道，阳极）的摩擦或具有一个或多个接触点且无法以正确速度旋转的辊子造成的。
结果：除外观外，镀锡划痕不会降低饰面板的质量。但是，对于打算进行深冲的饰面板，应避免最重要的划痕；未镀锡或镀锡不良的划痕会导致焊接困难。
-轧辊品牌
它们是具有不同形状的标记，无论是厚度过大还是真空中，都以恒定的步幅重复。
起源：皮带折叠，皮带断裂，工作辊上的缺口-皮带中的厚度过大：材料粘附在辊上-皮带中有空隙。
结果：弯曲，拉伸，拉拔有危险：穿孔，罐漏的危险。 马口铁的光彩不好。
– 振动
其特征在于在轧制方向上厚度的显着变化。 厚度范围可以从标称厚度的一半到该厚度的两倍。
起源：气缸和皮带之间润滑不良。
结果：厚度不合格。
-边缘裂纹
它们是边缘上的±重要缺口。
起源：层压板中会形成裂纹；应该：
-减薄热轧带材的边缘
-非常重要地减少了“盒子”
-切边刀片的状况不佳
-覆膜机入口处压力过大。
-夹杂物（黑色条纹-气泡）
//沿层压方向的划痕特征//宽，±众多，±可见（非常细，黑色条纹，开孔）。
起源：在热轧中，杂质（二氧化碳，氧化物，灰尘，铝）会阻止气泡溶解。
-甘胺
从层压板的角度来看，它的特点是表面上的细小结垢，表面呈亚光灰色。
起源：生锈并热轧并嵌入金属表面（加热不正确，铸锭清洁不良）。
-马口铁上的差异标记缺陷
标记线的厚度必须可见且小于1毫米。
-油渍
由于机油设备故障或飞溅而引起的油污会损害清漆的附着力。
-TFS上的黄色边缘或黄色斑点
这些缺陷是由于铬电解质的质量或冲洗失败引起的。
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