LISTA DE DEFEITOS DE APARÊNCIA E DE SUPERFÍCIE

Sumário

DEFEITOS MENORES:

# Linhas Lüders

# Marcas de rolos de laminação a frio

Manchas ou vestígios de desengorduramento ou remoção de

Aspecto lenhoso (“grão de madeira”)

MAIORES DEFEITOS:

# Falta de fusão

# Lata enferrujada

# Pontos em arco

# Bumps, bites – fracturas

# Arranhões ou arranhões

# Marcas de cilindros de laminadores

# Vibração

# Rachaduras nas bordas

# Inclusões (listras pretas – bolhas)

# Calamina

# Defeito de marcação diferencial na folha-de-flandres

Manchas de óleo

# Bordas amarelas ou manchas amarelas na TFS.

DEFINIÇÕES, ORIGEM E CONSEQUÊNCIAS

DEFEITOS DE APARÊNCIA E DE SUPERFÍCIE

Estes defeitos são detectados pela observação visual durante o desenrolamento.

DEFEITOS MENORES:

– Linhas Lüders:

Linhas mais ou menos longas, muitas vezes perpendiculares à direcção da laminação.

Origem: devido a uma série de razões (defeitos nas bordas, espessura variável…), as tensões de tração durante a laminação a frio são transferidas para as áreas de seção mais fraca.

– Marcas de rolos de laminação a frio:

As marcas são de várias formas, bastante limpas, foscas ou brilhantes, repetitivas e de ritmo constante.

Origem: deterioração dos cilindros de trabalho, devido à passagem de um corpo estranho entre os cilindros ou a uma ruptura ou dobras esmagadas.

– Manchas ou vestígios de desengorduramento ou decapagem

Manchas brancas, mais ou menos visíveis após estanhagem, isoladas ou agrupadas, de várias formas: em forma de trilhas, redondas ou em forma de chama, ovais seguidas de um traço menos contrastado.

Origem: lavagem com defeito após desengorduramento ou decapagem.

– Aspectos lenhosos (grão de madeira)

Defeito contínuo que pode afectar toda uma parte da banda, aparece como uma alternância de bandas mate e brilhantes, formando um padrão que se assemelha ao aspecto da madeira.

Origem: este defeito só se manifesta após a fusão. Mal compreendido, parece que a causa primária é a estrutura da camada de estanho depositada (forma e tamanho dos cristais) e que a alternância de brilho mate está relacionada com a alternância das fases da corrente de aquecimento.

Alguns fatores predispõem a este defeito:

– velocidade de fusão lenta

– concentração fraca de Sn

– alta densidade da corrente de estanhagem

– baixa temperatura electrolítica.

ººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººº

MAIOR DEFEITOS: A qualidade do estanho ou cromagem ou do aço de base é alterada pontualmente ou sobre uma área maior.

– Falta de fusão

Se não estiver fundida, a tira tem um aspecto branco fosco. Isto pode ser uma largura de banda significativa ou um defeito localizado.

– Facetas: áreas adjacentes fundidas e não fundidas.

– Spots: geralmente localizados no centro da banda.

Origens: energia de fusão eléctrica insuficiente

– Isto não permite seguir as variações de espessura (facetas).

– regulação a um nível demasiado baixo (manchas)

Conseqüências: a camada de liga de estanho-ferro é muito fraca, se não inexistente. Falta de brilhantismo.

– Folha-de-flandres enferrujada

A superfície da folha-de-flandres é coberta com manchas de ferrugem de tamanho e cor variáveis.

Origens: a camada de estanho não é contínua, ela oxida nos poros.

Consequências: não adequado para envernizamento, baixa resistência à corrosão.

– Pontos em arco

Manchas pretas, pequenas, dispersas ou alinhadas, rodeadas ou não por uma auréola branca.

Arco elétricocausado por um mau contato entre a correia e qualquer outro objeto que esteja sob tensão elétrica.

– Arcos condutores: geralmente devido ao mau estado da superfície dos condutores (deteriorados ou sujos).

– Arcos anódicos: devido ao contato ± franco entre a tira e um ânodo sob tensão, mal guiado (não colocado na guia, desgastado ou quebrado). Neste caso, os pontos do arco estão alinhados numa linha.

Conseqüências: Os pontos principais do arco podem ser acompanhados por pinholes, rejeição de estanho, estanho queimado, cromo queimado, aço de base queimado.

– Golpes – pancadas – contusões – fracturas

Deformações muito localizadas do cinto em várias formas.

Pontualidade: pontos.

Linear: pontos intermitentes, arranhões.

Variado : fracturas, golpes, marcas.

Geralmente a estanhagem está correta, as marcas podem ser repetidas com um tom constante.

OrigensA tira pode ser atingida por corpos estranhos (grãos de estanho, escória, parafusos…) presos ou embutidos num rolo, por deslocamento de uma bobina num chão sujo, cascalho, porcas, etc. ….; devido à colisão entre bobinas: por deslizamento das bobinas quando uma bobina é enrolada ou quando é esmagada (pontos centrais).

Conseqüências: A aparência do folheado não é perfeita: além disso, se o folheado for envernizado, o fundo do furo pode não estar perfeitamente revestido.

– Arranhões ou arranhões

Origens: São devidas à fricção, seja sobre um objeto fixo (guia, canal, anodo) ou sobre um rolo que tem um ou mais pontos de contato e não gira na velocidade correta.

Conseqüências: Os riscos estanhados não diminuem a qualidade da folha a não ser por razões de aparência; no entanto, para folhas destinadas a desenho profundo, devem ser evitados riscos maiores; riscos não estanhados ou mal estanhados causam dificuldades de soldadura.

– Marcas de cilindros para laminadores

São marcas de várias formas, seja no excesso de espessura ou no vácuo, repetitivas a um ritmo constante.

Fontes: Dobra da correia, quebra da correia, cortes nos rolos de trabalho – sobre-espessura da correia: material aderente aos rolos – vazios na correia.

Conseqüências: Perigoso para dobrar, desenhar, rechear: risco de perfuração, vazamento de latas. Mau brilho de folha-de-flandres.

– Vibração

Caracteriza-se por uma importante variação de espessura na direcção de laminagem. A espessura pode variar desde a metade da espessura nominal até ao dobro desta espessura.

Fontes: Lubrificação deficiente entre os cilindros e a correia.

Conseqüências: Espessura não conforme.

– Rachaduras nas bordas

Eles são ± entalhes importantes nas bordas.

Origens: Fissuras no laminado; elas são devidas:

– para um desbaste da borda das tiras quentes

– para uma redução muito importante de uma “caixa”.

– ao mau estado das lâminas da tesoura de corte de arestas.

– à pressão excessiva das mesas de entrada dos laminadores.

– Inclusões (riscas negras – bolhas)

Caracterizado por arranhões // no sentido de rolamento ± largo, ± numeroso, ± visível (muito fino, listras pretas, bolhas abertas).

Origens: Na laminação a quente, as impurezas (CO2, óxidos, sujidade, alumínio) impedem que as bolhas de ar se resolvam.

– Calamina

Caracteriza-se por pequenas incrustações superficiais // na direcção do laminado, com um aspecto acinzentado mate.

Origens: Ferrugem laminada a quente incrustada na superfície do metal (aquecimento incorrecto, limpeza deficiente do lingote).

– Defeitos de marcação diferencial na placa de estanho

A espessura das linhas de marcação deve ser visível e inferior a 1 mm.

– Manchas de óleo

Manchas de óleo devido ao mau funcionamento do sistema de óleo ou derrames de óleo são prejudiciais para a adesão do verniz.

– Bordas amarelas ou manchas amarelas na TFS

Estes defeitos são devidos à qualidade do electrólito cromado, ou a falhas de enxaguamento.

Voltar ao Can World Control