قائمة المظاهر وعيوب السطح

ملخص

عيوب طفيفة:

# خطوط لودر

# علامات الدرفلة الباردة

# بقع أو آثار إزالة الشحوم أو التجريد

# المظهر الخشبي (“حبيبات الخشب”)

عيوب رئيسية:

# نقص الانصهار

# القصدير الصدئ

# نقاط قوس

# ضربات ، لسعات – كسور

# خدوش او خدوش

# ماركات اسطوانة المتداول

#اهتزاز

# تشققات في الحواف

# الادراج (خطوط سوداء – فقاعات)

# كالامين

# عيب الوسم التفاضلي على القصدير

# بقع زيت

# حواف صفراء أو بقع صفراء على TFS.

ºººººººººººººººººººººººººººººº

التعاريف والأصل والنتائج

من عيوب السطح والوجه

يتم الكشف عن هذه العيوب من خلال الملاحظة البصرية أثناء فك اللفة.

عيوب طفيفة:

– خطوط لودر:

أكثر أو أقل من الخطوط الطويلة ، وغالبًا ما تكون متعامدة مع اتجاه التدوير.

مصدر : نظرًا لعدد من الأسباب (عيوب الحواف ، السماكة المتغيرة …) ، يتم نقل ضغوط الشد أثناء الدرفلة على البارد إلى مناطق القسم الأضعف.

– ماركات اسطوانات الدرفلة على البارد:

العلامات ذات أشكال متنوعة نظيفة تمامًا ، غير لامعة أو لامعة ، متكررة وخطوة ثابتة.

مصدر : تلف لفات العمل نتيجة مرور جسم غريب بين اللفات أو انكسار أو انكسار الطيات.

– بقع أو آثار إزالة الشحوم أو التخليل

بقع بيضاء ، أكثر أو أقل وضوحا بعد التعليب ، معزولة أو مجمعة ، بطرق مختلفة: في شكل مسلات ، بقع مستديرة أو على شكل لهب ، بقع بيضاوية متبوعة بأثر أقل تباينًا.

مصدر : يغسل معيب بعد إزالة الشحوم أو التخليل.

– الجوانب الخشبية (الحبوب الخشبية)

عيب مستمر يمكن أن يؤثر على جزء كامل من الحزام ، ويظهر على شكل تناوب بين العصابات غير اللامعة والأشرطة اللامعة ، مما يشكل نمطًا يستدعي مظهر الخشب.

مصدر : هذا الخلل لا يظهر إلا بعد الاندماج. من المعروف جيدًا أنه يبدو كما لو أن السبب الأول هو بنية طبقة القصدير المترسبة (شكل وحجم البلورات) وأن التناوب اللامع غير اللامع يتعلق بتناوب أطوار تيار التسخين.

بعض العوامل تؤهب لهذا العيب:

– سرعة ذوبان بطيئة

– ضعف تركيز القصدير

– كثافة عالية لتيار التعليب

– انخفاض درجة حرارة المنحل بالكهرباء.

ººººººººººººº

عيوب رئيسية: جودة طلاء القصدير أو الكروم أو الصلب الأساسي ، تتغير بشكل جيد على سطح أكثر اتساعًا.

– عدم الانصهار

إذا لم يكن مصبوبًا ، فإن الحزام له مظهر أبيض غير لامع. قد يكون هذا طول نطاق كبير أو عيبًا محليًا.

– الأوجه: المناطق المتجاورة المندمجة وغير المندمجة.

– البقع: توجد بشكل عام في منتصف الحزام.

أصول : طاقة صهر كهربائية غير كافية

– لا يسمح هذا بتتبع تغيرات السُمك (الجوانب)

– التنظيم منخفض جدًا (نقاط)

عواقب : طبقة سبائك الحديد والقصدير ضعيفة جدًا ، إن لم تكن صفرية. عدم وجود تألق.

– قصدير صدئ

سطح الصفيح المقصد مغطى ببقع الصدأ ذات الأحجام والألوان المختلفة.

أصول : طبقة القصدير غير متصلة تتأكسد في المسام.

عواقب : غير مناسب للورنيش ، مقاومة ضعيفة للتآكل.

– نقاط القوس

بقع سوداء صغيرة ، متناثرة أو محاطة ، محاطة أو غير محاطة بهالة بيضاء.

أصول : – الأقواس الكهربائية ناتجة عن ضعف التلامس بين الحزام وأي شيء آخر تحت الجهد الكهربائي.

– أقواس الموصلات: بشكل عام بسبب سوء حالة سطح الموصلات (متدهورة أو متسخة)

– أقواس الأنود: بسبب التلامس الحر بين الشريط والأنود تحت الشد ، وسوء التوجيه (غير موضوعة في الدليل ، أو بالية أو مكسورة). في هذه الحالة ، يتم محاذاة نقاط القوس على خط.

عواقب: قد تكون نقاط القوس الرئيسية مصحوبة بالثقوب ، ورفض القصدير ، والقصدير المحروق ، والكروم المحترق ، والصلب المحترق.

– نتوءات – تناثرات – كسور

تشوهات موضعية للغاية للفرقة بطرق مختلفة.

دقيق: النقاط.

خطي: نقاط متقطعة ، خدوش.

متنوع: كسور ، ضربات ، علامات.

بشكل عام ، يكون التعليب صحيحًا ، ويمكن تكرار العلامات بخطوة ثابتة.

أصول: يمكن أن يصطدم الحزام بأجسام غريبة (حبيبات القصدير ، الخبث ، البراغي …) عالقة أو مثبتة في بكرة ، عن طريق إزاحة الملف على أرضية متسخة ، أو حصى ، أو صواميل ، إلخ … ؛ بسبب الاصطدام بين الملفات: بسبب انزلاق المنعطفات عند إزاحة الملف عن طريق التدحرج أو عند سحقه (أطراف القلب).

عواقب: مظهر القشرة ليس مثاليًا: علاوة على ذلك ، إذا كانت القشرة بحاجة إلى تلميع ، فقد لا يكون قاع الحفرة مغطى تمامًا.

– خدوش أو خدوش

الأصول: إنها ناتجة عن الاحتكاك ، إما بجسم ثابت (دليل ، قناة ، أنود) ، أو على بكرة بها نقطة اتصال واحدة أو أكثر ولا تدور بالسرعة الصحيحة.

عواقب: لا تقلل الخدوش المعلبة من جودة القشرة إلا لأسباب تتعلق بالمظهر ؛ ومع ذلك ، بالنسبة للقشرة المخصصة للرسم العميق ، يجب تجنب الخدوش الأكثر أهمية ؛ تسبب الخدوش غير المعلبة أو المعبأة بشكل سيء صعوبات في اللحام.

– ماركات اسطوانة الدرفلة

وهي علامات بأشكال مختلفة ، إما في السماكة الزائدة أو في الفراغ ، ومتكررة بخطوة ثابتة.

الأصول: طيات الحزام ، فواصل الحزام ، الشقوق في لفات العمل – السماكة الزائدة في الحزام: المواد الملتصقة باللفائف – الفراغات في الحزام

عواقب: خطر على الانحناء ، والتمدد ، والرسم: خطر الانثقاب ، وتسريب العلب. تألق صفيح سيء.

– اهتزاز

يتميز باختلاف كبير في السماكة في اتجاه التدحرج. يمكن أن تتراوح السماكة من نصف السماكة الاسمية إلى ضعف هذه السماكة.

أصول : تزييت سيئ بين الاسطوانات والحزام.

عواقب : سمك غير مطابق.

– تشققات في الحواف

هم ± شقوق مهمة على الحواف.

الأصول: سوف تتشكل تشققات في الصفائح ؛ يجب ان يكون:

– إلى ترقق حافة الشرائط الساخنة

– لتصغير “مربع” مهم جدًا

– الحالة السيئة لشفرات قطع الحواف

– للضغط المفرط من طاولات الدخول الخاصة بالرقائق.

– الادراج (خطوط سوداء – فقاعات)

تتميز بالخدوش // في اتجاه التصفيح ± عريض ، ± عديد ، ± مرئي (خطوط سوداء رفيعة جدًا ، فقاعات مفتوحة).

أصول : في الدرفلة على الساخن ، تمنع الشوائب (CO2 ، الأكاسيد ، الأوساخ ، الألمنيوم) الفقاعات من التلاشي.

– كالامين

يتميز بقشور سطحية صغيرة // بمعنى الصفيحة ، مع مظهر رمادي غير لامع.

أصول : الصدأ المدلفن على الساخن ومدمج في السطح المعدني (تسخين غير صحيح ، تنظيف سيئ للسبائك).

– عيوب الوسم التفاضلية على الصفيح المقصدري

يجب أن يكون سمك خطوط التأشير مرئيًا وأقل من 1 مم.

– بقع الزيت

بقع الزيت الناتجة عن خلل في جهاز الزيت أو تناثر الزيت ضارة لالتصاق الورنيش.

– حواف صفراء أو بقع صفراء على TFS

ترجع هذه العيوب إلى جودة إلكتروليت الكروم أو فشل الشطف.

العودة إلى Control World Cans