由于多种因素，包括新饮料（塞尔策、RTD 咖啡、鸡尾酒）、对可持续包装（可回收）、轻便且易于运输等巨大好处的激增，对饮料铝罐和瓶盖的需求最近达到顶峰。 这种高需求的局面在供应链中造成了若干复杂问题，包括铝罐和盖子短缺，以及安装新生产线的机械交货时间增加，仅举几例。

铝罐和盖子的短缺导致我们重新思考包装行业的几个条件，包括安装格式变化迅速的新生产线，安装与铝罐生产线相邻的灌装生产线，使用新的印刷技术进行短期生产， 或只是改进现有生产线的工艺，这将是本文要讨论的主题。

在增加现有生产线铝罐或铝盖生产的选项中，我们不断改进流程，其中根源分析起着重要作用，因为这种正确应用的方法将引导我们针对每个困扰制造过程的问题找到适当的解决方案。 产品制造中的日常问题，无论是可以还是盖子，都与材料/金属、工具/设备或润滑有关。

铝罐生产线中出现的问题一长串，这些问题既源于工艺的前部（前端），也源于工艺的装饰/后部区域（后端）：例如撕掉， 出血， 得分， 分裂法兰， 颈部褶皱， 皱褶， 断裂圆顶， 圆顶皱纹， 水渍， 分裂罐， 分裂罐， 仅举几例。

铝罐生产过程前端的主要问题之一是拆卸。 可能断裂的原因有以下几个原因：铝材料表面或微观结构存在一些缺陷、材料润滑不良、材料损坏或不符合规格的模具、杯压机（杯压机）或车身前部（制体机）中的不良拟合性，甚至冷却油（冷却剂）中循环的简单污染。

解决影响铝罐生产过程前端的大部分问题的方法或策略是通过寻找故障模式。 这种方法在定义%22撕掉%22的根本原因时非常有效，在这些缺陷之间寻求相似性或行为模式：即，它寻求确定该组缺陷与产生缺陷的条件或根本原因之间的相似性。

当生产过程的前部区域出现过度撕裂断裂（撕掉）时，我们必须考虑以下故障模式：如果您有多个生产线或两条生产线，则是杯压机或两个杯式压机、杯式压榨机的单腔（腔）或多个腔， 单个身体制造者或身体前身，单个可以打破高度或几个高度，因为断裂的起点位于表的滚动方向，因为断裂的起点位于关于教练圆顶的识别（相同或随机）， 中断的启动类型（相同或不同），我们可以在中断开始时可视化的缺陷类型。 值得一提的是，通常样本中的最低点是中断的起点。

可以打破的根本原因分析的主要目的是确定问题是否是一个孤立的案例说，对杯压，杯压腔或身体前：或问题是由过程中的常见来源造成的，如铝辊、冷却油系统（冷却剂）、杯蓄能器（见图 1）的运输损坏，或应用于板润滑器（杯油润滑油）或系统共有的其他来源的杯油。

图1.- 可因杯子损坏而断裂，多个杯子的高度相同。

综上所示，我们可以说，将根源分析与故障模式搜索方法很好地应用，将为我们提供快速定义解决困扰我们生产线的问题的指导。 这反过来又将帮助我们保持生产线的连续性，从而增加产量，使铝罐在需求旺盛的时期向饮料市场提供更大的供应。

多明戈·
冈萨雷斯总裁兼创始人
InCan Consulting Group，LLC。