众所周知，封闭效果的很大一部分是由施加在盖的凸缘通道中的化合物或橡胶制成的。 因此，有必要对涂胶过程进行良好的控制，以防止在使用盖子时出现密封件的泄漏或故障。
所施加的橡胶的重量是最重要的因素，因为它会影响封盖的质量和上胶的成本，尽管与盖的最终成本相比，虽然这不能被认为是相关的，但这是在考虑时公司每年消耗橡胶的量，每年可大量生产数百或数十亿个瓶盖。
由于重量不同，重量是按重量进行控制的，我们将不讨论这个话题，因为所有橡胶制造商都给出了建议，我们还必须考虑瓶盖和客户的质量。 。 作为参考，我们有关根据密封件类型计算要应用的橡胶量的文章。
我们必须坚持不要将体积与施加的重量混淆。 重量是体积乘以干燥化合物的密度，这就是我们必须计算的方式。
橡胶应用的另一个重要方面是其在整个运河中的周长分布。 为了使圆盖正确涂胶，可以认为盖在涂口香糖期间必须至少旋转两次。 为了安全起见，总是谈论两次上胶和“多一点”包装，这取决于直径，在上胶开始和结束之间大约有5至10 mm的重叠。 为了正确调整涂胶过程，必须对此方面进行控制。
进行此控制的方法也采用重量法，但不是完全按照所施加的橡胶的重量进行，而是通过八角形，即对45°的胶段（联合八角形）进行胶粘。 对于大直径（153或更大）的盖子，我们甚至可以考虑使用16个截面，即22.5°的截面。
垫片切片应以至少至少0.01 mg的分析天平称重，尽管0.1 mg的精度可能足以正确识别可能的上胶失败。
必须完全打开要检查的盖子的翼，拉平外部法兰，以便能够检查口香糖并在视觉上找到重叠区域。 在某些情况下，可能必须使用放大镜才能找到它。 通常，可以使用平口钳或特殊附件来简化此操作。
我们将盖子放在一张纸上，在上面的法兰打开的情况下，我们在纸上画了一个略大于盖子直径的圆。 这个圆必须有8个半径的45度角，形成8个八分圆。 我们将盖子居中放置在圆圈上，并在密封橡胶上标记线条，与每个八分圆的线条重合。 我们按照上面的标记，使用刀片或开箱刀在接缝处进行切割。
我们以指示的精度称量背景，并小心地使用木制或塑料刮铲将每个八分之一的辛酸去除，以免损坏清漆或锡。 消除每个八分圆符号后，我们再次称重盖子，直到除去所有橡胶。 最后的重量将是不含橡胶的瓶盖的重量，并将用于计算所施加的橡胶的总重量。
每个八分圆从1到8依次编码，其中1包含上胶开始和部分重叠，如下图所示。
第二个八分圆号将是第二个重叠的编号，即逆时针方向。 Octant 8不得包含橡胶重叠。
八分之一以上的辛烷值之间不应有差异，重叠的辛烷值除外，在任何情况下均不应大于其余辛烷值平均值的50％。 一旦移除所有橡胶，所有八分圆的总和必须与开始加工之前的盖子重量和盖子的最后重量之差一致，这将有助于我们验证该过程是否已执行正确地。
