1900年，研发出液态化合物，可以控制量将其喷洒到盖子的翻盖上。通过在压力下进行涂布并高速旋转瓶盖，可以改善涂布操作。因此，所给予的液滴在离心机的作用下非常均匀地散布在机翼的整个轮廓之外。随着时间的流逝，并且随着对密封条件的要求和知识的增加，出现了各种类型的有机化合物，它们适合于包装产品的条件和罐的封闭类型。

的要求密封剂

密封胶应具有以下特征一般性质可接受的用途：

– 是方便地应用和固化。

– 成为耐机械作用关闭工作

—耐化学腐蚀到包装的产品。

– 是没有气味和味道的贡献。

– 成为经济的。

作品

密封化合物的典型配方包括以下基本成分：

固含量：

弹性体（橡胶或塑料）20-25％

树脂10-25％

颜料40-60％

溶剂液最低30％

％是指重量。

固体含量较高的密封胶往往会跑得很厉害。描述物质抗流动性的概念由术语“粘度”定义。粘度是通过具有完成能力的漏斗形杯来测量的，控制杯中所含液体流过其孔口所花费的时间。物质越粘稠，流动所需的时间就越长。

当诸如化合物之类的物质在流动之前抵抗一定的力时，它被称为“塑料”材料。大多数密封剂不能自由流动，属于塑料粘性类别。因此，它们需要特殊的处理和应用方法。

弹性体

弹性体可以定义为当变形力不再作用于其上时能够恢复其初始尺寸或位置的材料。因此，例如橡胶是一种弹性体，可以在室温下拉伸至少其初始长度的两倍并恢复其原始尺寸。

弹性体是密封胶的最重要成分。当压入瓶盖时，由于它们对内表面的弹性，它们可以适应，从而密封整个。它们还是非常惰性的材料，可以抵抗包装中产品的物理和化学作用。

有多种弹性体，可以根据用途选择最合适的弹性体。天然橡胶是从乳胶中获得的，而乳胶又是从某些热带植物的汁液中提取的。准备通过加热和适当的处理使用。天然橡胶在混炼中用途有限。 在大多数情况下，使用合成橡胶或橡胶，例如：氯丁橡胶，丁二烯，聚乙烯等。

这些化合物的“致命弱点”在于它们对油脂的抵抗力。并非所有化合物都耐油。他们中的许多人在油的作用下软化，失去其特性，并在封闭物内部承受的压力下被部分排出。这样，失去了相同的密封性。该测试具有决定性，因此实际上将这些化合物分为两大类：“防油”或“不防油”。它们是否耐油在很大程度上取决于所使用的弹性体。尽管经过适当处理（硫化），它们可以部分耐受，但大多数橡胶都不满足该条件。某些合成橡胶最适合此条件。

树脂

天然树脂是从某些树木（如松树）中提取的粘性和浅色物质。通常，树脂可以是天然的，也可以是合成的，后者是通过从原材料和化学方法配制而获得的。相同它们分为不同的组，例如：酚醛，乙烯基，环氧树脂等。 。

在配制密封胶时，树脂具有多种功能，例如：

– 他们允许遵守其到封闭件的内壁。

-他们给确定一致性-“身体”-一样。

– 增加黏度。

-他们促进较高的固体浓度s。

在复合材料的制造中最好使用合成树脂，因为可以通过使用适当的原料（单体）在每种情况下获得所需的性能。

颜料

化合物包含大量的某些物质，这些物质改善其物理性能，例如：硬度，刚度，抵抗力。对于他们来说，承受在加工过程中产生的磨损，撕裂和切割的影响是非常必要的。接缝形成。

颜料是特定的无机化合物，例如碳酸钙，滑石粉，氧化锌，氧化钛或炭黑。它们也可以是天然产物，例如非常细的土（重晶石）。它们是将特征颜色传递给化合物的颜色，通常为灰色，尽管也有红色或浅色。

液体（溶剂）

在化合物中，液相或溶剂具有多种功能：

-是流体充当固体元素的载体该化合物。

—其比例在很大程度上决定了粘度和密度的程度化合物的流动性，因此具有抗流动性。

—促进化合物处理通过表现得像流体。

-让你的在口香糖中的应用因为它可以滴剂的形式服用

有两组大溶剂：

到）溶剂型：它们是有机产品，例如：丙酮，己烷，甲苯等。它们一旦涂在盖子上就具有蒸发的特性。由于环境问题，其使用越来越少。它们是高度易燃的

b）水基的：在这种情况下，基本上将水与少量氨水用作稀释剂。它们更生态，但需要使用更强烈的热源来消除。

密封剂的可选成分

除了上述基本元素之外，您还可以添加其他一系列可选物质，例如：

a）抗氧化剂

它用于增加化合物的寿命，避免或减少氧气对弹性体的破坏作用。

b）增塑剂

可以少量添加，以实现更有效的混合并为混合物提供一定的光滑度。它们是凡士林，矿物油等润滑剂。

可能还有其他可选成分。

添加剂类

这些元素将在使用前添加到化合物中。掺入后，该化合物具有有效使用时限。在这段时间之后，该化合物已经进行了结构修饰，不适合使用。

A）加速器

它们是可加速（改善）复合材料中弹性体耐油特性的物质。它有助于硫化的化学作用，并降低该化合物与油性产品接触时变软的风险。可以将其添加到水基和溶剂基化合物中。

B）活化剂

添加到水基化合物中，可通过提高耐油性来帮助推动硫化反应。

C）反膜解决方案

它是一种基于卵磷脂的材料，可防止在上胶操作期间在化合物中形成细丝和膜。加入少量后，其在加入后最多可保持24小时的活性。

D）堪萨斯州

它是一种润湿剂，已添加到水基化合物中，以提高其在已润滑的盖子上应用时的覆盖率。通过其使用，促进了化合物层在金属表面上良好地均匀分布，而不会留下“间隙”。它还可以稳定粘度并防止固体和液体颗粒分离。

密封胶的分类

化合物可以是根据其不同因素进行分类。它们如何取决于：

A）固体含量

根据固体百分比，将化合物分类为：“低”或“高”含量。没有确定的固含量％，该值高于该化合物为“高”，但高于50％，则可以认为是。 20世纪初开始使用时，固体仅占6％。随着时间的流逝，它增加了。如今，“高含量”的使用已变得广泛，达到70％或更多。高含量的化合物固化更快，使用的液相更少。因此，它们减少了能源和原材料的消耗。

B）使用

由于其用途，化合物可用于盖帽： a）食品包装或 b）工业包装。其成分的质量将取决于这种用途。食品复合物将由高等级的弹性体制成，该弹性体可以抵抗加工过程中产生的高温和强压力。当容器不经受热处理时，该化合物将不会经受这些苛刻的条件，只会用作密封垫，因此其成分的性能可能会降低。

C）对产品的抵抗力

根据其是否耐油脂，将它们分为两大类。它们在市场上被称为“防油”化合物。或“不防油”。如已经指出的，这主要取决于弹性体以及合适的添加剂，促进剂和活化剂的使用。

D）封闭类型

a）罐头垫片。这是化合物的最常见用途。它们被应用在盖子的机翼上，该盖子随后将被整合到一个普通的盖子中（sertido）。
b）瓶盖垫圈这些其他应用包括，例如，在油漆桶容器上，瓶盖可以重复使用并放在身体的嘴上。这些化合物是海绵状的并且具有不同的特性。它们专门称为“粉扑”型，其中固形物的百分比可能非常高-高达80％或更高-但也有其他类型。

E）申请

将其施加在瓶盖上的方式还会产生各种类型的化合物。

到）注射：当应用在圆帽上时，可通过从压力回路供入的直径为0.6至0.9 mm的喷嘴滴一滴来完成。注射压力可以在0.5至1.5 Kg / cm2之间变化。盖的同时旋转允许正确分配液滴。
b）打印：当盖子不是圆形的时，无法应用上述系统。在这种情况下，有两种选择： a）经典的按缓冲器，其中将具有近似机翼形状的工具浸入化合物的沉积物中，然后通过交替运动将被拖动的化合物沉积在机盖的机翼上。因此，它类似于图章或图章的操作，因此也类似于它的名称。 B）现代淋浴，是以前淋浴的混合系统。在这种情况下，卫生棉条可作为盖翼上的淋浴器。为此，它有一系列被针遮住的小孔，当将它们压在机翼上时，它们会移动并打开这些孔。淋浴由压力护士水箱供水。后者的应用质量较好。案例中使用的化合物 B）具有较低的固含量。

通常，用于非圆形盖的化合物的固体含量低于用于圆形盖的化合物。

待干燥的化合物的重量可以精确控制。 为了进行计算，必须考虑到填充量必须是固定的，而填充量又是封闭件尺寸的函数，因此也取决于要涂胶的机翼的尺寸。 。知道了这个恒定的固定体积后，一些简单的公式（其中密度和固体含量介入其中）以及盖翼的展开决定了干湿应用的量。

F）固化

对待这方面必须考虑该化合物是“溶剂型”还是“水基”因为两种情况下的治疗方法不同。

通常，所有化合物在施用后都需要经过一定的时间才能被视为已固化。一旦应用，首先要确保的是除去或蒸发溶剂。蒸发速度取决于溶剂的类型，固含量％和温度。在“溶剂基”的情况下，这很容易，因为它会挥发。对于“水基”，尽管有某些细微差别，但有必要经过烤箱，我们将在后面看到。

固化化合物不仅仅是对其物理干燥。它涉及弹性体和树脂分子内的一系列化学反应，它们的良好性能以决定性的方式影响橡胶的耐油性。 热量通常有助于加快化学过程，缩短其持续时间。

在“溶剂型”化合物中，不强制使用热量。 ，但是它的微小贡献始终是积极的，如果要在短时间内使用瓶盖，则更是如此。在这种类型的化合物的情况下，随后的盖子加热可以通过在施加化合物之前进行适度的预热来代替。通常的作法是在用这种化合物对瓶盖进行上胶时，通常不使用后固化炉。始终需要抽吸良好的蒸气，以最大程度地减少爆炸的风险。

对于“水基”橡胶，始终使用烤箱，并将继续使用。 ，因为水不易蒸发并且其蒸发将需要较长的存储时间，该时间由于水在盖子上的作用而为负。这些烤箱的工作温度约为80-120ºC或更高，能够消除约95％的湿度。干燥时间是温度和所用化合物类型的函数。

但是，由于使用的固体含量越来越高的化合物，要消除的水量减少了，能够通过预热盖子来代替烤箱，然后在施加后再加热，这是这些设备的必要设备。操作比烤箱简单。在任何情况下，其使用总是效率不如常规烤箱，并且在使用盖以促进其完全干燥之前需要更长的存储时间，因此必须使用允许出汗的包装。

对于任何类型的化合物，在其使用后和在封闭物中使用之前，始终至少需要至少48小时的存储时间。这样可以确保完成复杂的固化和干燥过程。使用时的残留湿度不应超过1.5％ 。