这里开始了关于闭包理论的工作，它分为四个部分或章节。
第 1 部分：索引
1º.- 简介
2º.- 术语
A.- 容器主体
B.- 容器底部
C.- 闭包本身的术语
D.- 封口机工具
3º.- 关闭生成：
– 鲁利纳斯
– 压缩，
– 第一次手术，
– 第二次手术，
– 封闭的密封
– 关键参数。
4º.- 关闭操作：
– 缝纫工：
–圆柱形封罐机
–不规则罐封口机。
–闭合工具的基本部件
滚筒：
–第一次手术
–第二次手术
–查克
–压缩板
–喷射器
–关闭：
– 圆柱形罐的封闭
– 关闭不规则罐头。
5º.- 关闭评价：
– 准备。
– 执行
第一阶段：
– A .-目视检查
– B.- 外部测量：
–铲斗深度的测量。
–闭合长度的测量
–关节落差的测量
–接缝厚度密实度测量
第二阶段：关闭关闭
–中央底部面板的切割
–关闭部分的切割
–关闭关闭
–投影接缝的准备
第三阶段：内部测量
–测量主体和底部的金属厚度
–自由空间的测定
–钩子的测量
身体钩穿透和重叠
–检查瓶盖的内部缺陷。
第四阶段：泄漏
–泄漏检测
6º.- 封闭的可接受性（关键参数）：
–紧密闭合。
–身体钩的渗透。
–重叠。
–没有视觉缺陷。
7º.- 接缝参数的推荐值
8º.- 封盖的尺寸变化
9º.- 由错误的滚筒调整引起的接缝内部缺陷及其原因：
–第一次关闭操作。
–第二次关闭操作：
短身钩
–长身钩
–短底钩
–长底钩
–闭合长度过长
–闭合长度不足
10º.- 接缝缺陷分类
11º.- 封口机的控制和尺寸调整
12º.- 按目标调整：
– 1º.- 检查封口机的机械状况
– 2º.- 验证心轴和滚筒是否适合要封闭的容器类型
– 3º.- 为关闭调整高度准备机器
– 4º.- 调整加压板的压力
– 5º.-检查滚子相对于心轴唇缘的高度
– 6º- 验证滚轮的闭合压力和最终调整。
– 7º.-喷射器
13º.- 闭包分析
14º.- 封口机维护协议
15º.- 封闭的技术改进及其演变（迷你封闭）
– 介绍
–封闭的演变
– 第一次手术
– 二次手术
– 评估“迷你关闭”
– 迷你接缝中的关键参数：
紧密关闭
– 密封性指标
– 重叠
身体钩穿透
– 选项卡的影响。
– 生产线的变化
16º.- 缝纫工装的进步
17º.- 封闭缺陷总结：
– 起源和影响
– 故障及其原因
18º.- 辛普索尼斯
19º.- 结束语的对等：英语 – 西班牙语
20º.- 书目
封闭理论
1º.- 简介
通过这项工作，我们打算以清晰和详细的方式向容器制造商和包装商介绍封闭理论的基本原理，以便他们能够充分了解金属罐封闭的特性和类型。
仔细阅读这项工作将有助于控制接缝质量，以及调节接缝机。 主要目的是协助做出决定和确定关闭质量的人员。 一条生产线是要继续工作，还是相反必须停止，取决于这些人的价值判断。
让我们从识别构成容器的不同部分开始。图 1显示了一个金属罐及其上标注的不同元素。
图 nº 1：金属罐的组成部分
它被定义为“封闭”或“双重封闭” ，是将容器主体的末端与其底部或盖子连接起来的结果。 封闭是通过弯曲底部翼围绕主体的法兰，将它们钩在一起，直到产生密封结合而获得的。因此，这个联合使用了双缝合或剪裁技术，即它产生了双重安全墙。 其目的是获得完全防水的接头。
进行良好的封闭是避免产品的细菌污染、腐蚀和改变的必要条件，但不是充分条件。 它必须具有足够的机械特性，以在正常条件下承受灌装、装卸、运输和储存过程。
它是在称为封口机的设备中进行的。 这些机器有各种各样的设计和能力，从最简单的手动操作到最复杂的高速自动操作。
在本文档中，我们将介绍闭包的生成方式、组成闭包的元素和制作闭包的工具，以及闭包执行过程中可能出现的主要问题。我们还将分析闭包的不同设计和尺寸，根据所用容器的直径和特性推荐。
对于没有接触过这个问题的读者，我们建议他们首先阅读结尾的术语，以便能够轻松地理解本书中使用的词典。 对该主题有一定了解的读者可以跳过它并继续下一点。
2º.- 术语
下面我们定义闭包理论中使用的不同技术术语。 让我们首先列出将参与制作封口的容器主体部分和底部部分。
A.- 容器主体：图 2 显示了这些元素
– 横向接缝：容器主体的横向连接，通常通过电焊实现，但也可以通过密封热塑性粘合剂的接缝工艺实现。
– 主体：形成容器壁的圆柱形、矩形或不规则部分。
– 标签：在其每一端呈现身体的脊。 它由几乎垂直于容器主体壁的平坦部分和连接该平坦部分与所述主体的弧形部分形成。
– 法兰半径：法兰与主体连接的圆弧半径。
图 2：作为封闭部分的罐体元件
B.- 容器底部：图 3 显示了参与封闭的底部组件。
– 底翼：底部的外部在关闭操作期间变形并集成到关闭中。
– 卷边：卷曲的最后部分。 里面总是有裸露的钢材，这使得它对氧化很敏感。
– 密封化合物（或橡胶）：基于合成橡胶配制的物质，有助于封盖的气密密封。 它被应用在底翼的内侧。
– 托盘壁：界定底部空腔的横向隔板，允许容纳关闭心轴
– 托盘深度：(e)机翼顶部（在底部松动的情况下）或接缝（一旦完成）与底部中央面板之间的距离。 它必须在底部盆地半径终止的点处测量。
– 盆壁的半径：连接盆壁下部与底部中央面板的拱形
– 凸缘半径：连接托盘壁上部与凸缘的弧形。
– 卷曲：底部翼尖向内弯曲。 在关闭期间，它用于启动底钩的形成。
图 nº 3：接缝的底部组件
C.- 接缝本身的术语：它出现在图纸 4 和 5 中。 . 封闭的那些元素是物理量值 – 长度测量值 – 反映在图 5 中，用字母分隔。
-心轴的调整：确定底部盆内心轴的定位和穿透力的充分程度。
– 钩中的皱纹：它们是在底部钩中垂直形成的起伏或褶皱。 它们是不受欢迎的，因为如果它们很重要，它们会影响闭合的密封性。
– 切割边缘：位于封闭顶部和托盘壁之间交界处的尖锐突起
– 锋利的边缘：较小程度的切割边缘，不呈现锋利的边缘，只是一个直角
– 接头下降：底部挂钩在横向焊缝区域向下变形。
– 封盖：它是罐底和主体边缘结合形成的部分，通过钩子或褶皱交织在一起形成高机械阻力结构。 它必须是密封的。
– 密实度：接缝的五个金属厚度与其实际厚度之间的比率，以 % 表示。
– 闭合顶部：闭合的圆形上部区域。 它是已经变形的底翼的一部分。
– 自由空间：实际测量的接缝厚度与接缝中包含的五张板材厚度之和的差值。
– 接缝厚度：(h)垂直于容器轴线测量的接缝最大尺寸。 它包含封闭的五个金属层。
– 假扣：部分扣钩未固定的区域，即使外观是正常扣。
图 nº 4：闭包术语
– 车身挂钩：(d)车身法兰在接缝形成过程中向下弯曲的部分。
– 底部挂钩：(g)底部翼的一部分，在关闭过程中折叠以与身体挂钩连接。
– 间隙：(i)封闭顶部内部与主体挂钩上部区域之间留下的空白空间。
– 空洞：位于唱机挂钩末端的开放空间和在关闭操作期间由化合物填充的主体。
– 芯轴印记：芯轴在靠近托盘壁半径的主体内周边留下的标记，由芯轴期间闭合辊施加的压力形成。
– 闭合长度：(f)闭合顶部和底部之间的距离。
– 关键参数：为达到其可接受性而必须满足的双接缝值。
– 封闭壁：封闭的最外层部分，由底钩的外表面形成。 它具有第二操作辊的轮廓形状，即具有宽半径的曲线。
– 滑行：由于第二次操作中滚轮的位移，闭合不完整。
– 钩身穿入度：(b/c)钩身长度与瓶盖内部长度之比，以百分比表示。 指示已驱动到底部化合物或接头中的主体钩的数量。
– 装配中的峰值：位于横向焊缝区域接缝底部的倾斜投影
– 底部挂钩的压力（或拧紧）：底部挂钩中存在的波浪高度，以挂钩高度的百分比测量。
– 封闭壁的半径：连接封闭顶部与其壁的曲线。
– 身体钩的半径：身体钩形成中的弯曲曲线。
– 底钩半径：在底钩的形成中放置曲线。
– 初级密封（或密封）：当主体挂钩被钉在底部挂钩中的橡胶或复合垫圈上时产生的密封。
– 二次密封（或密封）：通过重叠和挤压主体钩和底部钩，在闭合内部形成的密封。
– 重叠（或重叠）：（a）它是在身体钩和底部钩之间的接缝中产生的重叠的大小。
正如我们在上面已经说过的，封闭的那些物理量级元素 – 长度测量 – 反映在下面出现的第 5 号图中，用字母分隔。
图 nº 5：封闭件可测量部分的尺寸。
– 联合或装配：与主体侧缝重合的闭合部分。
D.- 封口机工具：
与接缝直接相连的接缝机部分是它的工具。 这些部件根据容器的大小和我们想要制作的封闭类型而变化。 在第 6 号照片中，他们中的一些人出现了。 我们定义它们以及它们的主要调整：
– 关闭调整高度：它是关闭心轴下表面和压缩板上表面之间的路径。 该距离是在第一次操作的凸轮顶部启动时测量的。
– 压缩板的底部载荷：在接缝形成期间通过压缩板施加到罐底部的力。
– 缝合机：在底部和身体之间进行缝合操作的机器。 它还收到其他名称，如 sertidora。
– 弹出器：位于心轴中心的封口机的一部分，一旦第二次操作完成，它就会推动封闭的容器将其取出。 它具有高度和力调节
– 芯轴唇：芯轴板与托盘壁接触的边缘
– 心轴：随容器直径变化的封口工具的一部分。 它在接缝形成过程中位于底部槽中。 它充当砧座，关闭时靠着它。
照片 nº 6：封口机机头的工具
– 滚轮轮廓：它是滚轮活动部分的必要轮廓，以实现金属的正确构造，需要满足主体和底钩的规格。
– 压板：随容器直径变化的封口机工装的一部分。 在接缝形成过程中，罐头位于其上。 它配备上下运动，并装有弹簧。 它也被称为“底菜”。
– Rulina :它是执行金属变形操作的封口机的一部分，以配置主体和底部钩子以及它们之间的链接。 有两种类型，第一种操作，形成钩子并将它们连接起来，第二种操作，将它们压在一起。 它还获得了其他名称，例如：手推车、闭合轮、滚花、闭合滚轮……
3º.- 关闭的产生
另一种定义“封闭”的方式是：“在罐身和罐底之间形成的气密密封” 。 这是一个金属变形过程，基本上由两个操作组成，尽管在困难的不规则形状容器盖的情况下，可能需要三个操作。 为实现水密性，需要使用橡胶或化合物，将其沉积在底翼的内部，在执行关闭操作后，它仍留在封盖内。
关闭过程如图 7 所示，基本上分为 3 个连续步骤：
图 nº 7：合闸操作示意图
滚筒：
关闭是通过两个滚轮或关闭滚轮的作用进行的，根据地理区域，它们也有不同的名称（手推车、滚轮、轮子、滑轮……）。 他们的工作分为第一次手术，然后是第二次手术。
它们有一个喉咙或工作区，由特殊形状的轮廓组成，称为“闭合轮廓”。 该轮廓根据是第一次还是第二次操作而变化，取决于罐的翼或底部封闭面板的特性或规格，以及将要密封的材料的厚度。 一般来说，底部法兰的尺寸越大，材料越厚，滚筒的轮廓越宽越深，或者相同，这是容器规格和容器规格的函数金属。用于其组件。 这意味着可以使用相同类型的型材，但其尺寸会根据容器的尺寸和金属的厚度而增加或减少。
在第一次和第二次操作的闭合辊之间，主要区别在于它们的外形和任务，因为第一次操作的手推车的主要目的是将底翼缠绕在主体钩上，同时形成它。 第二个操作台车的目的是将已经开始的接缝收紧熨烫，使其密封。 让我们仔细看看这三个收尾步骤。
压缩：
待封闭的容器——主体和底部——放置在可垂直移动的可调节板上，以便容器保持在该板和封闭心轴之间。
压缩是通过弹簧进行的，其主要任务是避免容器相对于关闭心轴的相对运动，允许在关闭过程中主体和底翼的法兰逐渐变形。
第一次操作：
正如我们已经指出的，在第一次关闭操作中，底部翼轻轻地卷过罐体的凸缘，同时将罐体折叠，形成非常松散的钩子，在罐壁之间留有空间。 图 8以两个顺序表示此步骤的开始和结束。
图 8：第一次关闭操作的开始和结束
很容易看出，第一次操作的正确执行对于获得良好的密封是决定性的，在调整时必须特别小心。
第一次操作的横截面应该显示身体和底部的钩子或褶皱有良好的重叠，并且接头的形成没有扭曲。 在第一次和第二次操作期间，托盘深度会逐渐增加。
关于不规则形状的主体和底部的第一次操作过程中闭合形成的一些细节将在后面给出；然而，圆柱形和不规则形状的罐头的可接受性原则是相同的。
第二个操作：
完成第一次封闭操作后，第二个成型辊用于压缩五层金属（两层用于罐身，三层用于罐底），形成气密接缝。 将底钩和身钩一起收紧熨烫的操作是逐步进行的。 图 9还显示了此步骤的开始和结束。该操作使封盖具有足够的机械阻力和密封性，以保证在正常使用条件下，包装制造和分销过程的各个阶段。
图 nº 9：第二次关闭操作的开始和结束
封口密封：
可以在封闭物中识别出两个密封区域。 密封首先是通过将罐体的边缘（即罐体钩）钉在橡胶或复合垫圈上，在底部凸缘或底部钩中形成的折痕内的盐渍材料制成的。 二次密封是由瓶盖内部的主体钩和底部钩的重叠和挤压形成的。
橡胶盖的体积、类型和重量随容器的直径而显着变化，根据容器将要容纳的产品改变其成分。 封闭化合物与容器内容物之间缺乏相容性会导致产品和口香糖受到污染，从而显着损害封闭物的特性。
这种密封剂的应用是通过涂胶机进行的，可以通过不同的技术进行：棉塞、淋浴或喷嘴。 在应用时必须极其小心地进行调节，以避免容器泄漏的问题。 该化合物的目的是占据封闭空间内的自由空间和现有孔。
以这种方式获得的封闭件在正常使用条件下必须具有足够的机械阻力和足够的密封性。
关键接缝参数：
产生无泄漏接头的接缝形成的主要方面或因素称为可接受性的关键参数，它们是：
–关闭的紧密度：显示紧密程度。 确保双密封已承受足够的压力。
–主体钩穿透：反映主体钩在闭合净高度内的嵌入。 测量主要密封形成。
–重叠（或重叠）：显示两个钩子（主体和底部）的重叠。 测量二次密封形成。
稍后我们将更深入地讨论这些概念。
4º.- 关闭操作
A.- 海员
罐头食品容器或任何其他产品的封口操作是在容器或封罐机中进行的。 原则上，它们可分为两大类：圆柱形封罐机和不规则封罐机。
圆柱封罐机
大多数罐头是圆柱形的。 这种形状更容易实现更高的填充和闭合速度。 使用圆柱罐的封口机分为两种类型：
-1º.- 容器在关闭操作期间旋转的那些。它们可以有一个或多个头并允许高关闭速度。在它们中，带有盖子的容器（单独送入机器）位于心轴和压缩板之间，顶出器将盖子保持在适当位置，同时板上升直到容器处于关闭位置。狒狒。在那一刻，压缩板、容器和心轴开始一起旋转，通过相应滚轮的作用产生第一次关闭操作，这些滚轮通过它们的臂靠近并由凸轮启动；然后，通过类似的程序，进行第二次操作，同样的板和封闭完成。
它们用于制造罐头，也用于填充某些产品。 要确定机器的关闭速度，必须考虑容器直径、要包装的产品和产品溢出的可能性等因素。
– 2º.- 那些在关闭期间保持容器不旋转的。在这种类型的封口机中，罐头保持不动，而机器的封口头围绕罐头旋转。卷筒支架臂安装在该头部中。
这种类型的封口机也有变体，可以在真空下为某些产品（例如肉类、奶制品等）工作。 在填充和关闭容器的过程中有几种方法可以实现真空：
–机械真空，通过真空泵，在封闭期间将容器保持在密闭腔室中。
–通过水蒸气抽真空，通过将蒸汽射流注入填充容器的顶部空间来排出空气。 当蒸汽冷凝时，会产生真空。
–热灌装真空，通过将热膨胀的产品填充到容器顶部来实现。当它冷却并减小其体积时，会产生一个内部真空室。
根据要包装的产品，选择一种或另一种封口机，因此第一种用于饮食产品，最后一种用于肉类产品。 使用真空总是会减慢循环。
不规则封罐机
不规则术语包括所有类型的非圆柱形罐头。 这些封口机设计用于封闭长方形、椭圆形、长方形、正方形或梨形罐头；它们往往以低速运行并且设计复杂。 其中一些封口机设计为在真空条件下工作，这进一步使设备的机械操作复杂化。
工作原理如下：装满产品的罐头通过手动或机械方式到达机器，直到关闭平台（通常称为“压缩板”），然后底部被定位在罐头上。 因此，容器和底部的定位以类似于圆形容器封口机的方式进行。
在这些机器中，通常是一对的第一个操作的辊子在直径上相对放置。 它们围绕静止的心轴和容器旋转，对后者施加一定的压力，该压力由凸轮的作用调节。 参见图 10。
图 nº 10：矩形容器封盖的平面图
接下来，以类似的方式，第二个操作辊开始动作。 一旦关闭完成并且第二个操作辊支架臂已经分离，顶出器动作，将容器与心轴分离，伴随着压缩板的下降运动。
一些手动、不规则的真空封罐机分两个阶段提起罐头。 这意味着一旦罐子被放置在压板上，机器的机械运动就会将罐子提升到卷边辊下方的某个点。 在这个位置，在密封室中产生真空。 此真空会触发第二次提升运动，将罐升起，直到允许开始关闭操作。 高速封口机通常在封口之前使用预真空站进行操作。
某些类型的旋转星允许提高速度，但很少超过 100 罐/分钟。 如果在关闭操作开始之前无法保持主体与其底部之间的分离，则在真空期间，则有必要使用专门设计的底部，为空气提供通道从罐子里逃出来 这是通过在底部机翼上制作凹口来实现的，底部机翼靠在主体的法兰上，略微升高机翼的水平，从而为内部空气留出自由空间。 如果没有这种分离，罐体上的法兰会套在底部法兰上的橡胶上，形成一个密封，防止罐内形成真空。 这种特殊基金通常被称为“酒窝”基金。 稍后我们将回到关闭不规则容器的复杂性。
合模的基本部件
滚轮：容器制造商使用的是钢制滚轮，罐头制造商使用的是特殊不锈钢滚轮，硬度非常高。 它们安装在轴上或轴承上。 见图 11
图 nº 11：合模辊
这里画的滚轮是双导轨型的，图中显示了它的轴与相应轴承的装配情况。 图纸上给出的测量值是指特定类型封口机 – FMC 的适当尺寸。 521 -. 矩形内的尺寸是正确调整的基本尺寸，因为它们标记了从卡车喉部参考点到脚跟 (3.15 mm) 和导向面 (28.63 mm) 的距离。
这些滚筒的工作区域配置有特殊形状的轮廓，称为“闭合轮廓”。 插入它们的手臂会自动朝向和远离心轴移动。 该运动由凸轮控制。
它在关闭期间的任务，以及在关闭期间的性能，上面已经描述过了。 滚轮轮廓的形状和尺寸对封闭件的气密性具有决定性影响。 滚子的凹槽必须具有出色的表面光洁度，表面光洁度越高，效果越好。
第一次操作辊：它的轮廓总是深而窄，下边缘的弧度比上边缘的弧度更明显。 见图 8。 轮廓充当母线以形成身体和底部的钩子。 其目的是将底部机翼的金属与车身法兰的金属一起卷起，并将其插入前者中。 见图 8。 最终的封闭物具有圆形的外形，其高度小于成品封闭物的高度。
第二操作辊：其轮廓比第一操作辊更浅和更高，在其上边缘呈现出更突出的弧度。 见图 9。 正如我们已经解释过的，它通过将在第一个操作中形成的闭合件压在心轴上来执行精加工操作，从而使钩子被熨平并伸直。 见图 9。
心轴：它是一个安装在轴上的板，有一个法兰或唇缘，可以调整到底部被关闭，其特性取决于容器的制造商。 见图 12。 它的尺寸也会影响封盖的形状和配置，因为它充当滚轮作用的支撑底座。
图 12 中所示的心轴是用于圆形容器的板的典型示例，与导向型滚轮一起使用。 它显示了一个左旋的细牙中心螺纹，以确保它在向右转动时不会松动。 它的底面有四个孔，用于安装和拆卸专用钥匙。 在同一个面上，它有一个用于容纳底部轮廓的凹槽。
图 nº 12：圆底卡盘示例
唇缘略呈圆锥形，便于从密闭容器中弹出，更好地适应托盘的初始形状。 过去，唇缘表面有凹槽，以防止底部在关闭时打滑，但这种做法已经被淘汰，因为它会损坏底部的外层保护漆，后来导致该区域氧化。 它的中心部分有一个孔，用于保留底板型材的膨胀环和台阶。
心轴的唇缘由图 1 中指示的四个基本尺寸限定。 13
图 nº13：心轴唇缘的轮廓
同样是
–唇高 S1。 S1 的值与底部比色皿 (A) 的深度有关。 SEFEL 提出以下公式来确定：
o S1 = A + 0.13 对于所有直径等于或大于 60 毫米的圆底
或 S1 = A + 10 对于小于 60 毫米的直径。
–唇缘倾斜角：其正常值为 4º。 SEFEL录取的金额
–唇缘 P1 底部的半径。其正常值为 1 毫米。 SEFEL 录取的金额。
–参考点 N2 处的直径：直径 N2 从底部冲头块 (B1) 的直径获得，即从定义底部碗直径的部分获得。 SEFEL 推荐以下公式：
N2 = B1 + 0.12
压缩板：
正如我们之前提到的，它作为容器的支撑，将容器定心并将弹簧的压力传递到心轴上。 它的形状取决于容器末端的形状。 对于用于制造罐头的封口机，它呈现出复制容器主体法兰的轮廓；对于灌装封口机，它的表面有通道，与底部的闭合一致，以将罐子固定在正确的位置。 见图 14。 其中介绍了用于制造容器的封口机板的轮廓，并给出了用于确定其尺寸的近似公式，具体取决于要封闭的格式。
图 nº 14：容器制造商封口机的压板轮廓
它安装在一个轴上。 在静止状态下，它与心轴的距离大于在关闭时底部定位的容器的距离。 压力是通过作用在这个板上来调节的，稍后我们将在处理封口机的调整时回到它。
板的定心在关闭过程中也有影响。 它必须相对于轴线完全居中，并尽可能平行于心轴。
喷射器：
所有自动封口机都配有弹射机构，同时有助于在到达封口位置之前保持容器底部的正确位置。 此外，一旦完成封闭，喷射器将封闭的容器与心轴分开。
这个顶出器是一个装有弹簧的轴，在它的末端有一个小板，它被安置在心轴板中心的一个孔中。 它被赋予了在底部中心起作用的替代运动（上升-下降）。 见图 15
图 nº 15：带喷射器的气溶胶圆顶和底部的封闭头
图 15 中所示的头部是带有水平头部的封口机，用于关闭气溶胶容器的圆顶和底部。 图中的上半部分显示了圆顶的头部部分，在这种情况下，提取器较短，以便为更高的圆顶留出空间。 该图的下部显示了具有凹形的底部的情况。
在配备蒸汽喷射以实现真空的封口机中，压缩板和喷射器的运动必须完全同步。 随着速度的增加，喷射器的调整变得更加关键，并且工作越快应该越准确。
B.- 关闭
圆柱形罐盖
目前，用于圆柱形容器的密封设备，无论是固定式还是旋转式，都能生产出均匀且高质量的瓶盖，在金属成型方面几乎没有问题。 然而，底部材料厚度的变化，显着减少，迫使底部翼板重新设计，以保持高质量的接缝。 我们稍后会回到这个话题。
香肠容器在鱼和肉等不同行业的频繁使用大大降低了封口质量不佳的风险，这将反映在因泄漏造成的改动中。 如果使用三片式罐，采用电焊侧缝，在底钩和罐体钩的重叠处总是产生质量较差的区域，与侧缝区域重合，由于增加了身体挂钩的厚度，起源于焊接。 当容器在侧缝或接缝处添加热塑性水泥作为密封材料时，这种效果会变得更加危险。 当然，对未经加工的产品使用此类包装的限制大大降低了泄漏的风险。 无论如何，所应用的接缝可接受性标准必须确保在接缝的高风险区域保持足够的完整性。
如果将现在广泛使用的三片式电焊或深冲容器所达到的密封质量与以前使用接头容器并使用锡铅焊料焊接的密封质量进行比较，结果有显着改善。由于闭合在整个周边保持均匀，没有出现高风险区域，尽管正如我们已经指出的那样，电焊缝区域始终存在质量较差的点。
不规则的罐盖
有许多市场使用不规则形状的罐头，例如：肉、鱼和食用油。 然而，与圆柱形罐所达到的结果相比，如果使用这些具有不规则罐体和底部的罐，则实现高质量封闭的需要更加困难。
如果我们再次记住这些罐头是如何关闭的，就会更好地理解这一点。 一旦底部放置在容器主体上，组件就被放置在压缩板上。 这会提升底部盆并将其容纳在闭合心轴板中。 承载关闭滚轮的臂开始向内移动 – 请记住，每次操作通常有一对直径相对的滚轮 – 并接触底翼。 一旦建立这种接触，金属变形操作就开始了。 第一次操作的滚轮在转动罐头时逐渐向内移动。 变形操作通过辊的作用在辊的轮廓前面产生金属波浪。 在圆柱形罐头中，这种波浪在第一次封口操作的周期内均匀分布。 在不规则罐中，这种成型操作的工作方式相同，不同之处在于，当第一个操作中的辊围绕罐时，到达每个角时在其前面运行的材料波浪沉积在其中。 这种在拐角处缺乏对金属的控制通常会在第一次闭合操作的底钩中产生褶皱和皱纹。
当第二个闭合操作循环开始时，通常也是通过两个滚动保持臂，接头被压缩以在橡胶垫圈的帮助下产生气密密封，并保持足够的压力以产生密封。无泄漏。 从逻辑上讲，不规则罐角的半径越小，形成扭曲封口的强烈皱纹的风险就越大。 使用各种方法来降低折痕和边角折痕的风险。 背景设计在解决这些问题中起着至关重要的作用。
如果在每个拐角处减少底部法兰材料，则在第一次闭合操作期间沉积在该点的金属波浪尺寸将减小。 这会在直边和角上产生更均匀的底钩。 显然，有必要定义一些最小的临界参数，并根据它们计算机翼宽度的减少量，以平衡闭合期间沉积在每个角上的材料。 要扩展此信息，我们建议阅读该作品：
机器制造商与冶金学家一起研究了封口操作的设计，以充分控制不规则罐角处的材料。 辐条中机翼的材料减少是逐渐完成的，在所述机翼末端的直线部分之前开始。 第一次操作滚动轮也倾向于逐渐开始它们的弯曲运动，在直线端结束之前一点，并且在到达罐的半径之前。 这样可以更好地控制辐条上的钩子形成。
改进封盖的另一种方法是，第一个操作围绕罐头进行两圈，而不是圆形容器中发生的一圈和一小部分。 这使得机翼的金属可以更平滑和渐进地成型，从而减少折叠和皱纹的风险。
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