卷材切割线上质量控制点的描述和位置

介绍

卷材切割线是一种设备，在包装制造厂中已逐渐普及。 最初，它是一台价格昂贵的设备，成为其实施的障碍，但是其使用带来的明显成本节省，却以不可阻挡的方式促进了其使用。

当涉及切割用于制造圆形顶部或底部的线圈时，这些节省特别重要。 无法安装此类设备的公司请第三方执行此任务。

现代生产线结合了一系列质量控制元素，因此，除了将卷轴切成薄片外，它们还执行高度自动化的控制材料的任务，甚至允许根据检测到的缺陷对拒收的薄片进行分类。 但是，质量人员必须使用特殊设备通过采样控制许多参数。

我们已经在此网站上讨论了此事。 我们请读者来工作：

—卷材切割线的质量控制

它详细说明了必须在每个点执行的特定控制任务。 我们将不再重复不必要的操作。 这篇新文章试图补充上一条，定义了线路上的控制点，其内容和操作类型。 我们还将添加附录，以平整线圈中的缺陷。

切割线通常由两个人操作，一个人负责同一人的头上的任务，第二人负责队列中的任务，尤其是纸包的定稿。 不能自动执行的部分控制任务可以由这两个操作员执行。 在每种情况下，我们都会详细介绍。

检查点

1：原材料控制

到。-线圈识别。这是第一个任务，它是手动操作。 它是在生产线的顶部进行的，必须由从仓库取走的操作员进行，否则，必须由顶部的操作员进行。 在代表这种类型安装的图1中，将定位每个控制点，并与该脚本一致地编号

B-线圈外观。手动操作。 将线圈放在调车器平台上并拆开包装，同一操作人员在生产线的顶部，目视检查并给予许可或维修。

图＃1：线圈切割线上的控制点。

2：裁切长度，线圈宽度，平方和余量

手动操作。 每次进行测量更改时，都必须验证所得纸张的长度，宽度和垂直度。 它们在控制表上执行。 它位于操作员控制台附近。 应当由此人执行这些验证。 在锯齿形切割底部时，此时的边距或城垛间距也受到控制。 参见图的位置2。

3：乐队的外观

个人任务。 在切割操作之前，将镜子放置在生产线的头部，以便查看皮带的两个面并检查其状态。 这是一项特定的任务，由生产线运行时的操作员执行。 它会根据欣赏到的缺陷立即确定缺陷部分的目的地-堆叠器-末端。

4：厚度

这是对生产线的一种自动且连续的控制，尽管它只是沿着皮带的整个路径在一点上进行。 注意它的厚度。 将公差调整为该值所需的正负后，该生产线将单独运行，从而使板材的厚度超出规格范围。

5：孔

设备的自动和连续操作，是在皮带的整个表面上进行的。 检查其表面是否有穿孔。 如果检测到任何问题，则将那个长度的线圈转移到先前编程的有缺陷的纸张堆叠器。

6：型材，弓箭切割刀片

到 –轮廓和拱：手动操作，用于检查叶片二维尺寸的曲率。 根据您的结果，可能会导致对生产线的压平辊系进行调整。 此检查必须在2号之前完成。 因此，它链接到生产线开头和控制表旁边的操作员。

B-切箭头。 检查参考边缘或线圈边缘是否有起伏。 同时在控制表上手动检查点2。

7：取样

为了进行必须脱机进行的实验室测试（回火，厚度，镀锡…），有必要从已经裁切的几张纸上取一系列样品。 这是终端操作员可以完成的手动任务。 准备样品所需的装置必须位于安装的末端，这是最容易获得单页纸的地方。 合适的设备是带有简单切割工具的小型压机，用于压模合适的样品。

8：厚度，弹性角和回火

所有这些手动操作都是脱机进行的，并从第7点中获取的样本中进行。 它们可以在实验室中完成，但是如果您想加快验证速度，这在您需要停止切割操作并阻塞线圈的情况下非常方便，那么最好在安装附近进行。一个方便准备的空间，可以容纳硬度计，千分尺和弹簧角度验证量规。 必须保护这些设备不受灰尘，噪音和振动的影响，因此它们将位于展位或封闭区域中。

通过正确培训生产线尾部操作员以执行这些检查，还可以优化人工。 为此，包装包装操作必须充分自动化，以便此人有空闲时间来执行此任务。

控制项

作为对同时对控制点进行注释的摘要，我们在下表中反映了每个控制点要开发的参数以及此控制所需的操作类型。

如果是由设备自动执行操作，或者由设施的一名操作员手动执行统计抽样，则操作可以扩展到物料的100％。

滚切线控制图

襟翼的缺陷和原因

作为这项工作的附件，我们提供了最典型缺陷的摘要表，这些缺陷可以从轧制不良的卷材中得出。 一般而言，可以通过由一列滚子组成的生产线的压平设备，通过适当的调整来补偿它们。

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