コイルスリッターラインの品質管理ポイントの説明と位置。
イントロダクション
リールスリッターラインは、パッケージ製造工場で徐々に普及してきた設備です。 当初は高価であることが導入の障壁となっていたが、明らかなコスト削減効果があることから、普及はとどまるところを知らない。
特に、丸みを帯びたトップやボトムを製造するためのコイルをスリットする場合、この節約効果は絶大です。 このような設置ができない企業は、第三者にこの作業を依頼することになります。
最新のラインでは、一連の品質管理要素が組み込まれており、コイルをシートに切断するだけでなく、材料をチェックする作業も高度に自動化され、検出された欠陥に応じて不合格シートを分類することも可能になっています。 しかし、品質担当者が特殊な装置を用いてサンプリングを行い、管理しなければならないパラメータも少なくない。
この問題については、すでに本サイトで扱っています。 読者の皆様には、同作品をご紹介します。
各ポイントで行うべき具体的な制御作業を詳述しています。 不要なものとして繰り返さない。 この新しい記事は、上記の記事を補完することを目的として、ライン上の制御点、その内容、操作の種類を定義しています。 また、コイルの欠陥の平坦化に関する付録を追加する予定です。
裁断ラインは通常2人で稼動し、1人が上流の作業を、2人が下流の作業、特にシート束の仕上げを担当します。 自動で行われない制御作業の一部を、この2人のオペレーターが行うことができます。 それぞれのケースで、詳しく説明します。
コントロールポイント
1：原材料の管理
A.- コイルの識別。これは最初の作業で、手作業になります。 ラインの先頭で実施され、倉庫から持ち出すフォークリフトオペレーターか、それができなければ、ヘッドオペレーターが実施しなければならない。 図1では、各コントロールポイントは、このスクリプトと一致する番号で配置されています。
B –コイルの外観。手動で操作します。 リールがターナーのプラットフォームに置かれ、梱包が解かれると、同じヘッドオブラインオペレーターが目視で確認し、承認や反対を行う。
図1: コイルスリットラインの制御点。
2: 裁断長、コイル幅、スクエアー、マージン
手動で操作します。 寸法変更のたびに、出来上がったシートの長さ、幅、直角度を確認する必要があります。 それらはコントロールテーブル上で行われる。 ヘッドオペレーターのコントロールデスク近辺に設置されています。 これらのチェックを行うのは、この担当者であるべきです。 ボトム用ジグザグカットの場合、マージンやクレネレーションピッチもこの時点で制御する。 図面の位置2を参照してください。
3：バンドのビジュアルイメージ
個人の課題です。 ラインの先頭では、切断作業の前に、ウェブの両面を見ることができるミラーが配置され、その状態を確認することができます。 これは具体的な作業で、ラインの稼働中にヘッドオペレーターが行うものです。 検出された欠陥に応じて、欠陥部の搬送先、スタッカー、エンドを瞬時に決定します。
4：厚み
これは、ウェブの全長にわたって一箇所だけ行われるものだが、ラインの自動的かつ連続的な制御である。 その厚みに注目してみてください。 この値に希望のプラスマイナス公差を設定すると、ラインが勝手に動作し、オフスペックのシートを厚みで導き出す。
5：穴
ベルトの全面に行われる装置の自動連続運転。 表面にミシン目があるかどうか確認してください。 検出された場合、そのリール部はあらかじめプログラムされた不良シートスタッカに迂回されます。
6：プロファイル、アーク、ブレードカッティングアロー
A –プロファイルとアーク：手動操作で、シートの2次元の曲率をチェックします。 その結果によっては、ラインのレベリングローラー列車の調整につながることもあります。 このチェックは、No.2チェックの前に行う必要があります。 そのため、ラインヘッドのオペレーターとリンクしており、コントロールデスクの隣にも設置されています。
B –カッティングアロー。 コイルのエッジまたは基準エッジの波形を確認してください。 ポイント2と同時にコントロールテーブル上で手動でチェックします。
7：サンプリング
オフラインで行われるラボ試験（硬化、厚み、錫メッキなど）を行うには、すでに切断されたシートからサンプルをいくつか採取する必要があります。 これは、エンドオブラインのオペレーターが行うことができる手動作業です。 サンプル作成に必要な手段は、カットシートが最も入手しやすい設置場所の端に置くべきである。 適切な機材は小型のプレス機で、簡単な切削工具を使って、適切な試料を切り出す。
8：厚み、弾性角、硬度
これらの手作業はすべてオフラインで、ポイント7で採取したサンプルをもとに行われる。 実験室で行うこともできるが、切断作業を中断してコイルを塞ぐ必要がある場合など、より迅速に試験を行いたい場合は、デュロメーター、マイクロメーター、弾性角チェック用のゲージを設置するのに適したスペースで行うことが適切である。 この装置は、塵埃、騒音、振動から保護する必要があり、筐体内に設置する必要があります。
また、これらのチェックを行うラインキューのオペレーターを適切に教育することで、マンパワーを最適化することも可能です。 そのためには、荷物の梱包作業を十分に自動化し、この人がこの作業をする時間を確保する必要があります。
コントロールズ
コントロールポイントについて既に述べたことのまとめとして、各コントロールポイントで開発すべきパラメータと、このコントロールに必要な操作の種類を以下の表に示す。
この操作は、装置によって自動的に行われる場合は、材料の100%まで拡張することができ、装置のオペレータの一人が手動で行う場合は、統計的サンプリングによって行うことができる。
コイルスリットライン制御盤
レべリング不良の不具合と原因
本論文の付録として、コイル積層不良に起因する最も典型的な欠陥の要約表を掲載する。 一般的には、ローラートレインからなるラインレベリング装置によって、適切な調整で補正することができる。
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