马口铁上光时产生的缺陷（故障，“眼睛”，缺乏附着力…）可能是由于以下原因：

– A）相同表面上的灰尘颗粒。

– B）残留的油过多。

– C）马口铁钝化缺陷。

– D）板材的表面光洁度

– E）状况不佳的清漆。

– F）在非常冷的叶子上施加清漆。

-A）非常重要的一点是要保持片材表面完全清洁以避免灰尘颗粒的存在。 为此，包装的良好状态至关重要，建议覆盖好以前已经开始使用或正在制造中且已经取消原始包装的包装。 通常至少用至少相同尺寸的“黄斑”片覆盖它们。

-B）在马口铁中，癸二酸二辛酯通常用作润滑剂。 其在存储过程中可能会因氧化，老化或其他化学变化而发生变化，这需要改变清漆在马口铁上的附着力。 钢铁行业中马口铁表面的不完全清洁会导致清漆操作中的问题，因为在其表面上的一小滴油通常会在清漆涂膜中产生不连续性，即使是通常的清洁剂颗粒也会吸收并产生油。具有类似的效果，尽管其特征是清漆后未涂布的墨滴通常会在其中心显示一个小的黑色颗粒。 该下降可能是由于清洁浴中的低温导致干燥不足和清洁材料聚集所致。 这些缺陷也可能是由涂布线中的供纸鼓风机中使用的压缩空气不足（网络中的水分和油）引起的。

-C）钝化膜-清漆界面中产生的故障可能是由于钝化过度，游离锡少或没有锡而造成的，这会干扰并损害清漆的固化速度。 另一方面，如果钝化作用很弱，则游离的锡或氧化锡可能会溶解在清漆和贱金属之间，从而削弱附着力。

-D）除了表面化学条件的影响外，锡涂层的表面粗糙度和厚度也会影响上光效果。 过度的粗糙度会导致钝化不均匀，从而在清漆中产生不均匀的厚度。 非常薄的涂层会导致附着力差，尤其是在遭受严重机械变形的地方。

-E）清漆具有必须遵守的失效日期。 由此，它的特性可能会改变，并在其应用中产生问题，导致缺乏依从性。 还必须注意存储条件，尤其是温度，某些类型的存储条件需要控制温度。 另一方面，清漆中使用的溶剂会影响其在马口铁上的附着或润湿，因为它们的特性和量会作用在润滑油膜上，它们的影响也取决于马口铁钝化膜的奇异性。

-F）当原始马口铁包装存放在冷库中时，薄板的低温会对清漆的附着力产生负面影响。 这可以通过为这些仓库提供加热或简单地将待上清漆的材料预先运输到应用区域来解决，在该应用区域中，来自干燥炉的热量将对纸张进行回火。

该因素清单不完整，除马口铁和清漆外，可能还有其他因素，例如：干燥炉调节不良，容器中的污物等。

通常可以通过对马口铁进行预热，例如通过烘烤或通过暴露于火焰（“抗斑点”）来避免粘附中列出的困难。 然而，通过这种方法不能总是避免这种困难，因为如果钝化不充分，锡的这种初步加热会导致氧化锡的增加，从而损害清漆的粘附性。

清漆粘合失败可通过以下方法发现：

– 马口铁机械变形过程中的折断和提升，例如：弯曲，折叠，拉伸…

– 加热过程中清漆的剥离和分离。

– 贱金属腐蚀。

因此，有必要在所有上光过程中连续建立附着力测试。

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