尽可能准确地再现客户要求非常重要，无论是在颜色还是制版商设定的清晰度质量方面。 携带的墨水量和使用的网版尺寸对于产生所需效果至关重要。 不正确的设置可能会彻底改变这些效果。
在任何使用半色调或网屏的标签上，必须通过特定检查来保证以下标准，以确保准确复制标签。
1. 压力
1、印刷压力要小。 调整压力直到图像丢失，然后以小幅度增加压力以获得完整的图像。
2. 打印辊压力应最小。 用光源检查被检查的印刷辊和印版图像之间的光源。 滚筒应与印版滚筒平行，并有足够的压力来转移油墨。 进行条纹检查会导致印版图像上出现 1/8″ 到 3/16″ (3mm – 5mm) 的平行线。
- 通过上墨器供应的墨水量必须与颜色标准精确匹配。
- 用于半色调和丝网印刷作业的油墨应尽可能硬，以防止印版填满。
上述所有检查都是任何类型印刷的标准。 这是机器应始终配置的方式。
当程序中有半色调作业时，请确保在更改标签之前执行这些检查。 在标签更改期间，单独放置每种颜色并像往常一样将其设置为颜色标准。 完成所有设置后，生成的作业将为客户提供最佳结果，并且由于填充而无需清洁印版等。
2. 送版辊的调整
进行这些调整的前提是已正确组装了上墨器。 压印辊的材料与所用的油墨和溶剂正确，压印辊的材料与所用的油墨和溶剂正确，压印辊的直径正确，平行且安装在机器按位置使用引脚
有两种类型的打印辊启动机构可用。 第一个是 CMP，其中顶出凸轮与楔块和拉杆一起工作。 后一种型号是 CD2 机器，其中凸轮作用于一对圆形锥形楔块。 机构和滚子直径不同，但实际设置要求相同。
为便于调整，可以制作一个铝制虚拟圆柱体，该圆柱体与板的圆柱体轴线相吻合，外径为 5,000″。 这等于安装在磁性滚筒上时印版图像表面的直径。
成型辊调整。
- 在表格中移动滚轮
- 将全图印版放入要调整的供墨单元中
- 从小形状滚筒开始，将其顺时针转动，远离印版滚筒并朝向底部振荡器。
- 使用黄铜偏心轮将滚轮与下振荡器平行放置。
- 调整覆膜辊的压力，使其接触振荡器并用滚花锁环将其锁定。
- 以同样的方式调整大印版滚筒，但逆时针方向转动，使其远离印版滚筒。
- 防火模板滚轮
- 使用CMP上的张紧器或CD2上的锥度调整小辊平行于印版图像（有轻微均匀的间隙）
- 调整小滚轮的压力，使其接触到构建板的表面。
- 将大形状滚轮设置为与构建板图像平行
- 将滚轮压力调大，使其刚好接触到构建板的图像表面。
- 在印版清洁且机器停止的情况下，循环进出打印辊。 构建板上应该有两条平行的墨水线。 对于大滚筒，这应该是大约 5 毫米，对于小滚筒，应该是大约 3 毫米。
- 如果要记录这些调整，请在滚筒和印版图像之间放置一张白纸，然后将其运行进出。
三、结果评价与分析
有许多快速检查可以指示出纸辊是否设置正确或需要重新调整。 它们是：
在更换标签时，请注意移除印版。 长时间印刷后，印版非图文区域会出现一些漏墨现象。 如果外观暗淡，墨水会剥落。 如果有任何迹象表明它已经扩散或发亮，那是由于打印辊的压力。
如果有背板着墨的任何区域，无论是在板的顶部还是底部，这将表明至少有一个压印辊不平行。
洗涤后，如果墨水均匀地流过上墨器，或者您可以看到无墨压印辊的一端。 它与摆动辊不平行。
机器在生产过程中，如果触摸到打印辊轴的末端，它会振动吗？ 仅应有足够的接触将墨水从打印辊转移到图像上，而不是在图像撞击辊时产生凸起。
在机器停止且上版辊启动的情况下，您能否将上版辊靠在底部摆动辊上旋转？ 阻力有多大？ 如果压力太大，您将无法旋转成型辊。 如果它很容易转动，则可能没有足够的压力来转移墨水，或者根本没有接触。
获取信息
印版的总厚度约为 0.035″ (0.90mm)
从打印图像的顶部到钢背板，通常至少有 0.020 英寸（0.50 毫米）
这些数字是指示性的，将根据材料供应商和当地规格而有所不同。
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