Il est important de reproduire le plus fidèlement possible les exigences du client, tant au niveau des couleurs que de la qualité de définition fixée par les fabricants de plaques. Le volume d’encres transportées et la taille des tamis utilisés sont essentiels pour créer l’effet souhaité. Ces effets peuvent être radicalement modifiés par une configuration incorrecte.

 

Pour toute étiquette utilisant des trames ou des demi-teintes, les critères suivants doivent être garantis par des contrôles spécifiques afin d’assurer une reproduction fidèle de l’étiquette.

 

1. LA PRESSION

1. La pression d’impression doit être maintenue à un minimum. Réglez la pression jusqu’à ce que l’image soit perdue, puis augmentez la pression par petits incréments pour obtenir une image complète sur la couverture.

 

2. La pression du rouleau d’impression doit être minimale. Vérifiez avec une source de lumière entre le rouleau d’impression contrôlé et l’image sur la plaque d’impression. Le rouleau doit être parallèle au cylindre porte-plaque et exercer une pression juste suffisante pour transférer l’encre. Une vérification de la bande donnerait entre 1/8″ et 3/16″ (3mm – 5mm) de ligne parallèle sur l’image de la plaque.

 

3. Le volume d’encre fourni par le dispositif d’encrage doit correspondre précisément à la norme de couleur.
4. L’encre utilisée pour l’impression en demi-teinte et en sérigraphie doit être aussi rigide que possible pour éviter que la plaque d’impression ne se bouche.

Tous les contrôles ci-dessus sont standard pour tout type d’impression. C’est ainsi que la machine doit être configurée à tout moment.

Lorsqu’un travail en demi-teinte est au programme, assurez-vous que ces contrôles sont effectués avant le changement d’étiquettes. Lors du changement d’étiquettes, positionnez chaque couleur individuellement et réglez-la sur la norme de couleur de la manière habituelle. Une fois tous les réglages terminés, le travail obtenu donnera le meilleur résultat possible pour le client et devrait fonctionner sans qu’il soit nécessaire de nettoyer les plaques, etc. à cause du mastic.

 

2. LE RÉGLAGE DU ROULEAU DE FORME

Ces réglages sont effectués en tenant compte du fait que le dispositif d’encrage a été correctement monté. que les rouleaux d’impression sont d’un matériau adapté aux encres et aux solvants utilisés, que les rouleaux d’impression sont d’un matériau adapté aux encres et aux solvants utilisés, que les rouleaux d’impression sont d’un diamètre correct, parallèles et montés sur la machine à l’aide des goupilles par emplacement.

Il existe deux types de mécanismes de lancement du rouleau d’impression. Le premier est le CMP dans lequel la came de l’éjecteur fonctionne avec un coin et un tirant. Le modèle le plus récent est celui de la machine CD2, dans lequel la came agit contre une paire de cales coniques rondes. Les diamètres du mécanisme et du rouleau sont différents, mais les exigences de montage réelles sont identiques.

Pour faciliter le montage, un cylindre factice peut être fabriqué en aluminium pour s’adapter à l’axe du cylindre de la plaque avec un diamètre extérieur de 5,000″. Ce diamètre est égal au diamètre de la surface de l’image de la plaque d’impression lorsqu’elle est montée sur un cylindre magnétique.

 

Réglage du rouleau de forme.

1. Déplacez les rouleaux comme suit
2. Placez une plaque d’impression pleine image dans le dispositif d’encrage à régler.
3. En commençant par le petit rouleau de forme, faites-le tourner dans le sens des aiguilles d’une montre en l’éloignant du cylindre porte-plaque et en le rapprochant de l’oscillateur inférieur.
4. Positionnez le rouleau parallèlement à l’oscillateur inférieur à l’aide de l’excentrique en laiton.
5. Réglez la pression du rouleau de laminage de manière à ce qu’il touche l’oscillateur et bloquez-le avec la bague de verrouillage moletée.
6. Réglez le grand rouleau de forme de la même manière, mais en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour l’éloigner du cylindre porte-plaque.
7. Déclencher les rouleaux de coffrage
8. Réglez le petit rouleau parallèlement à l’image de la plaque d’impression (avec un léger écart régulier) à l’aide du tendeur du CMP ou du cône du CD2.
9. Réglez la pression du petit rouleau de manière à ce qu’il touche la surface de la plaque d’impression.
10. Réglez le rouleau grand format parallèlement à l’image sur la plaque d’impression.
11. Réglez la pression du rouleau de manière à ce qu’il touche à peine la surface de l’image de la plaque d’impression.
12. Lorsque la plaque d’impression est propre et que la machine est arrêtée, faites entrer et sortir les rouleaux d’impression. Il doit y avoir deux lignes d’encre parallèles sur la plaque d’impression. Pour le grand rouleau, cela devrait être d’environ 5 mm et pour le petit rouleau d’environ 3 mm.
13. Si vous souhaitez enregistrer ces paramètres, placez une feuille de papier blanc entre le rouleau et l’image de la plaque d’impression, et faites-la défiler.

 

3. ÉVALUATION ET ANALYSE DES RÉSULTATS

Il existe un certain nombre de contrôles rapides qui permettent de savoir si les rouleaux de formulaires sont correctement réglés ou s’ils doivent être réajustés. Ils sont les suivants :

Lorsque vous changez les étiquettes, observez les plaques d’impression lorsque vous les retirez. Après un long tirage, il faut s’attendre à une certaine fuite d’encre dans la zone non imagée de la plaque d’impression. S’il est opaque, l’encre se détachera. S’il y a un signe d’étalement ou de brillance, cela est dû à la pression du rouleau d’impression.

 

S’il y a des zones où la plaque de support est encrée, que ce soit par le haut ou par le bas de la plaque, cela indique qu’au moins un des rouleaux d’impression n’est pas parallèle.

Après un lavage, si l’encre s’écoule de manière régulière dans le dispositif d’encrage ou si l’on peut voir une extrémité d’un rouleau d’impression sans encre. Il n’est pas parallèle au rouleau oscillant.

Si l’on touche l’extrémité de l’arbre du rouleau d’impression lorsque la machine est en production, est-ce qu’elle vibre ? Il ne doit y avoir qu’un contact suffisant pour transférer l’encre du rouleau d’impression à l’image et non une bosse lorsque l’image touche le rouleau.

 

Lorsque la machine est arrêtée et que les rouleaux de forme sont déclenchés, pouvez-vous faire tourner le rouleau de forme contre le rouleau oscillant inférieur ? Quelle est la résistance ? Si la pression est trop forte, vous ne pourrez pas faire tourner le rouleau de forme. S’il est facile à tourner, il se peut que la pression ne soit pas suffisante pour transférer l’encre ou qu’il n’y ait pas de contact du tout.

 

Pour plus d’informations

L’épaisseur totale d’une plaque d’impression est d’environ 0,035″ (0,90 mm).

Entre le haut de l’image imprimée et la plaque arrière en acier, il y a généralement un minimum de 0,020″ (0,50 mm).

Ces chiffres sont indicatifs et varient en fonction du fournisseur du matériau et des spécifications locales.