材料的平版印刷应理解为应用完整的外部光刻系统，该系统可以包括：袖孔（或弯钩），不同的油墨和上光油。
要应用的正常控制类型包括两种类型的一系列测试：
A.-按属性控制：视觉上。
B.-变量控制：破坏性测试
此控件的适用条件可以是以下类型：
A.-按属性控制（以军事标准“军事标准”为参考）
验证：每小时
检查级别：特殊S-3（请参阅末尾附表A 1 *）
批量：3,201-10,000
字母代码：F（请参阅末尾附表B 1 *）
样品数20张
抽样方案：简单
检验类型：普通
*要处理这些表和NCA标准，建议查看工作“接收规则”
B.-通过变量控制
验证：每小时
样品数：一张
光刻技术质量控制的推荐测试
测试指标
1-材料识别
2-平版印刷机的外观
3-光刻记录
4-颜色比较
5-识别UPC符号
6-金属展
7-硬度测试
8-抗拉力
9-耐灭菌
测试说明
1.-材料鉴定
目的：
检查预定用于打印的材料（马口铁，TFS，铝等）。
验证频率：
在光刻车间收到每笔订单后。
使用装置：
没有。 外观验证
结果记录表：
在表格C的“观察”列中记录任何异常。
验证方法：
外观确定：
-每个包装是否带有相应的标签。
-如果标签上正确填写了所有适当的数据
-如果标签与为该订单打开的工作订单中定义的物料相对应
2.-光刻的方面
目的：
确保光刻机外观正确
验证频率：
在每次运行结束时的开始处，然后在每小时从烤箱的打印线出口处，连续取出20张成品纸，而不是连续的
使用装置：
没有。 外观验证
结果记录表：
印刷C
职位规格
缺乏明显的视觉缺陷
验证方法：
检查每张纸上的内容：
-设计的清晰度和色彩的正确配准（调整）
-明显的缺陷，例如光刻污迹，污迹，肮脏的衬里，烤痕等。
-颠簸，褶皱，半月，边缘和/或弯角
-堆垛机上产生的划痕或其他擦伤
随机保留一张纸，以进行破坏性测试
3.-光刻的注册
目的：
检查平版印刷机上的污点是否正确定位
验证频率：
在每次打印完成时开始时先打印一张纸，然后每小时一次。
使用装置：
绘图仪表，母版纸或深度计
结果记录表：
印刷C
职位规格
请参考材料表上打印布局图的相应图。 请参阅笔画末尾的示例（图E）
验证方法：
通过使用划刻器桌或运行原版纸检查平版印刷色斑的位置是否正确位于纸张上。 如果不可用，则可以使用深度计进行测量。
4-颜色比较
目的：
确认光刻机的颜色与工作订单中提供的范围相符
验证频率：
每小时一张成品纸。
使用装置：
通过与客户接受的色彩测试进行比较进行视觉验证
结果记录表：
印刷D
职位规格
颜色必须在测试的可接受范围内
验证方式：
根据客户接受的颜色测试检查纸张。
5.-识别UPC符号
目的：
检查所述代码是否正确打印并可以读取
验证频率：
完成的工作表，在每次打印运行开始时，然后每小时一次
使用装置：
读码器
结果记录表：
印刷D
职位规格
解码后的数字应显示在屏幕上，并发出“哔”声。 每次新打印开始时都必须检查数字
验证方法：
使扫描头越过纸张四个角处的条形码。 解码后的数字应出现在显示屏上，并且每个代码上方均应发出蜂鸣声。
6.-金属暴露
目的：
检查油墨的覆盖范围，尤其是所用系统的面漆，是否足以保护金属
验证频率：
完成的工作表，在每次打印运行开始时，然后每小时一次
使用装置：
硫酸铜溶液浸湿的棉签
结果记录表：
印刷D
职位规格
板材的任何区域都不应沉积金属铜
验证方法：
用弄湿的棉布擦拭纸张表面。 让溶液作用几秒钟，然后在流水下清洗刀片。
肉眼观察，或在盘线帮助下，观察可能的斑点或沉积铜的区域。
7.-硬度测试
目的：
确定整理清漆是否具有足够的划痕一致性以承受正常的容器处理
验证频率：
选修的。 仅在对材料的行为有疑问时执行。
使用装置：
适用的硬度计或硬度计杆
结果记录表：
印刷D
职位规格
不存在。 在对这么多批次进行了15次测试之后，必须针对不同的清漆建立它们
验证方法：
按照设备随附的说明，测量并记录2个试样的硬度（横向和纵向）。
8.-耐倾覆
目的：
在准备制造压纹容器的工作中，请检查光刻技术是否足以支持压纹。
验证频率：
在每次打印完成时开始时先打印一张纸，然后每小时一次。
使用装置：
试验压机或生产压机。 更好的Erichsen仪器（如果有）。
结果记录表：
印刷D
职位规格
在对抽取的样品进行耐灭菌测试之前或之后，装饰表面不应有明显的变化。
验证方法：
至少获取6个拉伸试样并检查其中一半的粗糙度，划痕，半径碎裂，孔隙度等。
对其余样品进行耐灭菌测试，然后根据与上述相同的标准进行判断。
9.-耐灭菌
目的：
确保光刻可以承受罐装高压灭菌过程。
验证频率：
在每次打印完成时开始时先打印一张纸，然后每小时一次。
使用装置：
高压釜
结果记录表：
印刷D
职位规格
一旦样品达到室温，就不应有油墨的颜色变化，吸水性，硬度和附着力损失等。
验证方法：
在水或蒸汽中于121ºC的温度下进行过45分钟的热处理后，应根据最终目的地检查扁平的或已塞满的样品。
用吸水纸干燥后，测试它们的粘附性，硬度等。
缺陷类别或等级的定义
1.-关键
使转换后的材料无法最终使用的缺陷。 因此，它的存在将暗示客户在或多或少的短时间内被安全拒绝。
2.-专业
缺陷不会使转换后的材料失效，但由于外观原因肯定会被客户拒绝。
3.-小
可能由于外观原因而被客户拒绝的缺陷，但可能没有安全性
注意：作为将鸽眼缺陷归类的其他帮助，请遵循以下参考：
- 严重。-对于任何人来说都是显而易见的缺陷，即使他们不熟悉我们的行业。
- 严重。-对于该领域的大多数外行来说，这是明显的缺陷，对于客户而言绝对是令人讨厌的。
- 轻微-大多数客户（而非全部）可以察觉的缺陷，绝对对我们的技术人员不利。
视觉印象缺陷-定义
（按属性）
01.-差的色彩调整（光刻技术记录较差）
-主要：一种或多种墨水的配准不良，从而导致打印模糊或明显有缺陷。
-轻微：一种或多种墨水不匹配，未达到模糊打印的程度，会导致清晰度下降。
02.-刀片式样的差异
-重要：乍看之下，同一张纸上一种或多种颜色的色调存在明显差异。
-轻微：同一张纸上的音调差异很小时。
03.-旋转中的音阶差异
-重要：检测到相同打印运行的不同纸张之间以一种或多种颜色出现明显的色调差异时。
-轻微：当在同一张打印纸的不同张之间检测到一种或多种颜色的色调差异时。
04.-纸屑
-轻微：除纸张外表面上的墨水或油脂外，任何类型的污染。
05.-非法文本
-严重：任何妨碍轻松阅读标签法律文本（重量，成分，有效期等）的缺陷。
-重要：任何妨碍可选文本易于阅读的打印缺陷。
06.-墨水渍
-严重：任何大小的污渍，无法确保工作表中任何元素的法律文本都清晰易读。
-重要：各种尺寸的污渍，不会阻止阅读合法文本，但会破坏印刷品的良好外观。
-轻微：轻微的污渍会恶化叶片某些孤立元素的外观。
07.-刮擦或擦伤
-重要：当它们很深并到达金属或妨碍标签阅读时。
-轻微：当标签较浅且不会妨碍标签的阅读时，会降低打印件的外观。
08.-油脂
-次要：出现在印张外侧的任何类型和数量。
09.-超出测量范围
-严重：印模尺寸不正确，会严重影响已转换材质的外观或使其无法正确转换材质。
-轻微：打印尺寸错误，但不会影响外观或不妨碍正确的转换。
10.-缺陷预订
-严重：储备通常小于指定的储备，这使得无法正确转换材质。
-重要：错误的保留会影响转换后的材质的良好视觉效果。
不可检测的打印缺陷-定义
（按变量）
01.-颜色范围内的色调差异
-主要：印刷运行的色调与客户认可的颜色范围之间存在明显差异。
-小：打印运行的色调与客户认可的颜色范围之间的细微差异
02.-缺陷UPC代码
-严重：读取器检测到有关代码的异常。
03.-金属展览会
04.-硬度测试
05.-耐倾覆
06.-耐消毒
对于03至06的缺陷，请遵守每个测试的“工作规范”和“验证方法”部分中反映的内容以及“缺陷严重程度类别的定义：严重，主要和次要”中指示的标准。 ”
表A
印制C
| 光刻材料的质量控制 | ||||||||||||||||
| 印刷A | ||||||||||||||||
| 由属性控制 | ||||||||||||||||
| 顺序N° | ||||||||||||||||
| 日期 | ||||||||||||||||
| 时间 | ||||||||||||||||
| 样本量 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 不合适的颜色 | ||||||||||||||||
| 叶音调差异 | ||||||||||||||||
| 差异音调拍摄 | ||||||||||||||||
| 污垢床单 | ||||||||||||||||
| 文字模糊 | ||||||||||||||||
| 墨渍 | ||||||||||||||||
| 划痕，擦伤 | ||||||||||||||||
| 润滑脂 | ||||||||||||||||
| 失控打印 | ||||||||||||||||
| 不良预订 | ||||||||||||||||
| 观察结果 | ||||||||||||||||
在物料表上绘制打印分配方案。
该图反映了香肠容器的打印分布。 在外表面画了：
-通过黑色箭头在打印-平版印刷-和滚动切割操作中，纸张的前进方向。
-切割盘和打算包含文本的区域（划痕区域）。
-刀片上每个切口的位置。
-在光刻和卷轴切割操作中，参考挡块的排列-3个黑色三角形。
在内面画了：
-通过黑色箭头指示线圈切割线，上光线中的纸张以及压印机中每个条带的前进方向。
-在这三个操作中，参考挡块的排列-3个黑色三角形-与“外部”中的相同。
利用这些数据，可以在平版印刷纸上验证印刷圆是否位置正确。
印D
| 光刻材料的质量控制 | ||||||||||||||||
| B印 | ||||||||||||||||
| 由属性控制 | ||||||||||||||||
| 顺序N° | ||||||||||||||||
| 日期 | ||||||||||||||||
| 时间 | ||||||||||||||||
| 与色域比较 | ||||||||||||||||
| UPC符号 | ||||||||||||||||
| 金属展 | ||||||||||||||||
| 硬度测试 | ||||||||||||||||
| 抗拉力 | ||||||||||||||||
| 耐灭菌性： | ||||||||||||||||
| 平面样本 | ||||||||||||||||
| 香肠 | ||||||||||||||||
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