Применение, отверждение и основные дефекты электростатического порошка в трехсекционных контейнерах

Введение
Электростатический порошок — это полиэфирная смола, используемая в индустрии металлической упаковки для защиты сварных швов от внутреннего воздействия. Нанесение и отверждение — важнейшие процессы, обеспечивающие целостность и качество покрытия на сварном шве.

Электростатическое нанесение порошка
Процесс электростатического нанесения порошка начинается с забора порошка из бункера свежего порошка и его хранения в буферной емкости. Затем порошок попадает в третий резервуар, который направляет его в рукав для нанесения. Здесь отрицательное напряжение d статически заряжает частицы, что позволяет им прилипать к контейнеру, образуя идеальную полосу на сварном шве.

Для разграничения нанесения и формирования точной полосы используются уплотнительные бортики. Система всасывания улавливает излишки порошка сразу после нанесения и отправляет их на переработку для повторного использования.

Отверждение электростатического порошка
После нанесения порошок расплавляется и полимеризуется под воздействием тепла в печи непрерывного действия. В процессе полимеризации порошок превращается в твердую и прочную пленку, которая защищает сварной шов.

Контроль качества
Контроль качества является основополагающим фактором при нанесении и отверждении электростатического порошка. Для обеспечения правильного нанесения и адгезии порошка проводятся как поточные, так и лабораторные испытания. Испытания включают измерение толщины слоя пыли и проверку отсутствия открытого металла после оцепления контейнера.

Технические характеристики применения
Технические характеристики применения электростатического порошка зависят от типа сварки и от того, покрыта ли внутренняя поверхность контейнера лаком или нет. Примерные диапазоны:

• Ширина покрытия: 6-7 мм для голых контейнеров, 10-12 мм для лакированных контейнеров.
• Толщина пленки: 35-50 микрон.
• Вес пленки: 60-70 гр/м2 для голых интерьеров, 85-120 гр/м2 для лакированных интерьеров.

Рекомендации
Для оптимального применения рекомендуется охладить порошок, чтобы улучшить его текучесть. Кроме того, температура приточного воздуха должна быть ниже 20°C, чтобы избежать проблем с распределением порошка.

Возможные дефекты при нанесении электростатического порошка и их устранение могут включать в себя:

1. Недостаточное нанесение пудры:

• Недостаточно высокое напряжение: Увеличьте ток зарядки порошка.
• Чрезмерно высокое напряжение: уменьшите ток заряда порошка.
• Очень низкая нагрузка: увеличьте поток воздуха трибо.
• Слишком большая нагрузка: уменьшите поток воздуха трибо.
• Электрод головки для нанесения клея: чистый.
• Пустой контейнер для порошка: пополнение порошка.
• Погнутый пылевой воздуховод: замените воздуховод.
• Неисправен датчик поворотной вилки: Проверьте/отрегулируйте/замените.
• Старый порошок: заполните новым порошком.
• Внутреннее всасывание слишком сильное: проверьте действие инжектора.

1. Пыльный шов слишком толстый:

• Сварочный шов слишком горячий: Проверьте систему охлаждения шва.
• Чрезмерный поток приточного воздуха: Уменьшите поток приточного воздуха.

1. Неравномерное нанесение пудры:

• Пустой контейнер для порошка: пополнение порошка.
• Колебания давления в системе: Проверьте давление в сети.
• Скопившаяся пыль: очистите воздуховоды.
• Статическое заземление: проверьте.

1. Образование волн, скопление пыли:

• Соотношение дозируемого и подаваемого воздуха: отрегулируйте (больше или меньше).
• Распылительная головка/залипший распылительный элемент: очистить, заменить.
• Залипающая перегородка: чистая.
• Изношенный дефлектор: замените.

1. Излишняя пыль на теле:

• Изменение внутреннего всасывания: Изменение толщины слоя.
• Если вакуум недостаточен, каналы для порошка и головка для нанесения могут засориться.
• Изменение дополнительного всасывания: изменение количества всасываемого порошка в области тел.

1. Кратеры из-за искрового разряда в пылевом слое:

• Большое количество пыли на корпусе: измените внутреннее всасывание и отрегулируйте толщину покрытия.

1. Много пыли на внутренней поверхности:

• Приклеенные боковые щетки: улучшают охлаждение сварного шва.
• Слишком много пудры: уменьшите количество наносимой пудры.
• Неисправные уплотнительные манжеты: Замените уплотнительные манжеты.