Электростатическая порошковая установка для нанесения покрытия на сварной шов работает следующим образом:

  1. Пылеудаление: машина удаляет пыль из контейнера для свежей пыли, который защищен несколькими мешками для сохранения пыли в идеальном состоянии. Для удаления пыли используется система шлангов для всасывания твердых частиц.
  2. Подготовка порошка: перед началом работы машина выполняет процесс флюидизации, чтобы обеспечить правильное состояние порошка для его применения.
  3. Хранение и просеивание: Первоначально порошок хранится в бункере свежего порошка 1. Затем она поступает на просеивающую машину, которая измельчает агломераты пыли и удаляет не поддающиеся просеиванию частицы.
  4. Нанесение порошка: порошок поступает в третий бункер, а из него — в рукав для нанесения. На головке устройства отрицательное напряжение (8-30 кВ) статически заряжает частицы пыли. Под действием этого заряда частицы прилипают к припою контейнера.
  5. Делимитация нанесения: Область применения ограничена уплотнительными бортиками, которые образуют идеальную полосу порошка, покрывающую сварной шов.
  6. Извлечение излишков порошка: сразу после нанесения вакуумная система улавливает излишки порошка и направляет их на переработку для повторного использования.
  7. Охлаждение порошка: Для правильного применения порошок перед использованием рекомендуется охладить, что улучшает его текучесть по трубопроводам.

Этот процесс позволяет наносить на сварной шов металлических емкостей электростатическое порошковое покрытие, защищающее его от воздействия содержащегося в нем продукта, а также от влаги и окружающей среды. Наиболее эффективным и распространенным покрытием на сегодняшний день является порошковая смола, наносимая электростатическим способом. Система нанесения порошка состоит из нескольких элементов:
Головка для нанесения порошка: в ней порошок наносится на контейнер.
Уплотнительные бортики: помогают разграничить нанесение порошка.
Высоковольтный элемент: статически заряжает частицы пыли.
Электрод: часть высоковольтной системы.
Пылеотвод: помогает направлять пыль в систему.
Распылительный рычаг: переносит порошок из бункера в контейнер.