静電粉体塗装機は、次のような仕組みで溶接部を塗装する：
- 粉塵抽出：本機は新鮮な粉塵容器から粉塵を抽出し、粉塵容器は複数の袋で保護され、粉塵を完璧な状態に保ちます。 固形物吸引ホースシステムは、粉塵を抽出するために使用される。
- 粉体の準備：作業を開始する前に、機械は流動化プロセスを実行し、アプリケーションに適した粉体の状態を確保する。
- 貯蔵と選別:粉末は最初に新鮮粉末ホッパー 1 に貯蔵される。 その後、ふるい機に供給され、粉塵の凝集物を粉砕し、選別不可能な部分を除去する。
- 粉体塗布：粉体は第3のホッパーに入り、そこから塗布アームに入る。 アプリケーションヘッドでは、負電圧（8～30KV）がダスト粒子を静的に帯電させる。 この電荷により、粒子は容器の溶接部に付着する。
- 塗布の境界：溶接部を覆う完璧なパウダーストリップを形成するシーリングスカートで、塗布を制限する。
- 余剰パウダーの回収：塗布後すぐに、バキューム・システムが余剰パウダーを回収し、再利用のためのリサイクル・ユニットに送る。
- 粉体の冷却: 正確に塗布するためには、使用前に粉体を冷却することが望ましい。
このプロセスでは、金属容器の溶接部に静電粉体塗装を施し、収容された製品の作用や湿気、環境から保護することができる。 現在、最も効果的で広く普及している塗装は、静電塗装による粉末樹脂塗装である。 粉体塗布システムはいくつかの要素で構成されている：
粉体塗布ヘッド： 粉体を容器に塗布する。
シーリングスカート： パウダーの塗布を区切るのに役立つ。
高電圧エレメント： 塵埃を静的に帯電させる。
電極：高圧システムの一部。
ダストダイバーター：システム内のダストを誘導する。
スプレーアーム：粉体をホッパーから容器に運ぶ。
