Одной из проблем, которая обычно возникает при производстве крышек, является изменение некоторых элементов, составляющих техническую спецификацию крышки, так как это может привести к несоответствиям, которые влияют на ее конечное качество и ее поведение в процессе сборки в контейнер и ее поведение по отношению к различным продуктам, используемым в процессе консервирования.
Поэтому необходимо создать систему «омологации» для оценки новых изготовленных крышек, чтобы избежать различий в характеристиках, которые могут повлиять на условия эксплуатации или их конечное использование.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО РАССМОТРЕТЬ
В первую очередь необходимо рассмотреть различные технические аспекты, которые могут повлиять на поведение крышек.

Anuncios

ТОЛЩИНА: Отклонение больше или меньше номинальной толщины сверх установленных допусков.
— ТЯЖЕСТЬ:
— Изменение темпа, переход на более низкое значение в соответствии с действующей европейской нормой.
— Изменение предела упругости материала более чем на 50 Мпа.
— ДИЗАЙН:
— Изменение распределения и/или размеров различных компонентов обшивки.
— Изменение конструкции фланца крышки.
ВАРНИШ: Изменения в характеристиках применения лака или использование новых, ранее не применявшихся видов лака.
КОМПОЗИЦИЯ: Изменение типа или характеристик или применяемого веса используемой резины.
В каждом из вышеперечисленных случаев нам придется применять различные методологии анализа до запуска массового производства.

1.1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИ ИЗМЕНЕНИЯХ ТОЛЩИНЫ, ТВЕРДОСТИ И ДИЗАЙНА
Ниже перечислены аспекты, которые необходимо контролировать при изменениях, предложенных в новой конструкции:

— МЕТРОЛОГИЯ. — Выполните метрологический контроль размеров, которые могут измениться в новой конструкции. Для этого на концах каждого из штампов необходимо сделать профиль из нового материала.
Если изменения касаются обшивки крышки, следует проверить регулировку стопорной оправки (размеры и PASS — NO PASS) и, если применимо, наличие каких-либо препятствий между конструкцией оправки и установленной конструкцией обшивки.
Если изменения касаются фланца (или чаши крышки), следует также оценить процесс герметизации и провести исследование размеров, чтобы выяснить, как предлагаемые изменения влияют на герметичность уплотнения, а также оценить, влияет ли использование крышек при подаче на герметизирующие машины.
— РЕЗИСТАНС. — Исследование механической прочности модифицированной крышки для оценки давления невозврата (NRP), а также пикового давления (PP).
— ЗАКРЫТИЯ. — Статистическая оценка изменений размеров различных компонентов крышки, а также оценка возможных внутренних дефектов, которые появляются в центре крючка крышки. должно быть проведено достаточное количество 50 испытаний для каждого из штампов, в которые вносятся изменения, с тем чтобы можно было провести статистическое исследование результатов, оценивая такие аспекты, как дисперсия и производительность машины, с целью удержания результатов в установленных пределах.

1.2.ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЛЯ СЛУЧАЕВ, КОГДА ИЗМЕНЕНИЯ КАСАЮТСЯ ТОЛЬКО НАНЕСЕНИЯ ЛАКА.
Мы оценим те эффекты, которые влияют на физическую и химическую стойкость лаков:

ФИЗИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ: Основные аспекты поведения лака, такие как твердость, адгезия, пористость и гибкость, должны быть оценены путем оценки этих аспектов до и после автоклавирования в течение не менее 60 минут при 121°C (≅1 атм).
— ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: Мы должны оценить поведение лака против пара и солевых моделирующих жидкостей, в различных органических кислотах (лимонная, уксусная и/или молочная кислота) и в продуктах серы, оценивая его поведение по сравнению с аналогичными пробками с обычно используемыми лаками после процесса стерилизации.
В зависимости от важности изменений и уверенности в различных используемых имитаторах жидкости, мы должны были бы распространить омологацию на наполнение контейнеров этими новыми крышками и различные упакованные продукты, продолжить процесс выдержки в печи при температуре 37-40ºC и оценить поведение при открывании в течение различных периодов времени. Эта система означает более длительное время оценки, так как пока весь процесс не завершится, новый лак не может быть запущен в производство.

Anuncios

Левое изображение: Образование волдырей на ослабленных участках обшивки в результате воздействия кислоты.

Правое изображение: Пятна сульфатации на тесте утверждения лака.

1.3.ОПЕРАТИВКА C: ДЛЯ СЛУЧАЕВ ЗАМЕНЫ РЕЗИНЫ
Для новой резины, как и в случае с лаками, мы должны оценить аспекты физической и химической стойкости.

ФИЗИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ: Основным аспектом, который необходимо учитывать, является адгезия к металлу или лаку покрытия. Необходимо, чтобы резина прилипла к внутренней поверхности крышки, чтобы она не сдвинулась и не оторвалась в процессе герметизации, для чего необходимо убедиться, что после высыхания в соответствии с условиями производителя и не менее чем через 72 часа после нанесения, резина легко не отрывается. Необходимо проверить правильность распределения (отсутствие комков или бугров) при нанесении и отсутствие пузырей или зазоров, которые могут привести к разрушению уплотнения.

Аналогично, мы должны проверить, что резина остается внутри уплотнения после процесса стерилизации и что она не выдавливается внутрь уплотнения (фото 3) или вне упаковки (фотография 4) в результате процессов давления и противодавления в автоклаве. Стерилизация в течение не менее 60 минут при 121°C (≅1 атм).

Левое изображение: Резиновый выход на внутреннюю сторону.

Правое изображение: Резиновый выход наружу.

  • ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: Мы должны оценить поведение резины против пара и жидкостей, которые могут воздействовать на нее до и после герметизации, таких как прямой пар или масло, до и после стерилизации в автоклаве в течение не менее 60 минут при температуре 121º C (≅1 Атм).
    В любом случае, различные испытания, которым подвергаются колпачки в процессе утверждения изменений, должны проводиться одновременно с колпачками обычных спецификаций, чтобы сравнить результаты и таким образом увидеть улучшения или недостатки, которые могут вызвать предполагаемые изменения.