イントロダクション
ルリーナ：金属を変形させて、蓋と胴のフックとその間を繋ぎ、クロージャーを形成する作業を行う部分です。 フックを形成して連結させる「第一操作」と、フックを押し潰す「第二操作」の2種類があります。 トロリー、ロッキングホイール、ロッキングホイール、ロッキングローラー、ロッキングローラーなどの別称でも知られている。
Rulina 2nd operation： 前述の通り、本体のホックと留め具のカバーを一緒につぶすものです。 その機能は1stオペレーションに比べると重要度は低く、その定義が適切であれば、良いクロージングを実現するために多少の余裕が生まれます。
市場には多くの種類があり、そのデザインは、作られるクロージャーの種類と容器の製造に使用される材料の特性に常に関連しているものの、それらの間で異なることがあります。
そのリールの重要な部分はスロートで、第1操作リールによって開始された初期の蓋とボディフックに作用します。 この部分はロールプロファイルと呼ばれ、通常、半径の異なる複数の円弧からなる曲線状の輪郭を持つ。
本作品は、使用するシールの種類に応じて、第2操作ローラーのプロファイルの寸法について、いくつかのガイドラインを与えることのみを目的としています。 その他、構成材料、機械的特性、縫製機での調整などについては、本ウェブサイトに掲載されている他の著作で扱っています。
ローラー2次オペレーションのプロファイル設計
このプロファイルの上部は、約2°の勾配を持つやや傾斜した平面で始まり、小さな半径の円弧が続き、大きな半径の円弧とつながり、下部の二重半径のヒールで終わります。半径の数は最大5から最小3まで変化するが、最も一般的なのは3である。
図1：第2オペレートローラーの一般的なプロファイル
この図面を念頭に置き、2ndオペレーションローラーのプロフィールを考える上で重要なポイントとして、以下の点を挙げる：
コントロールポイント：上部傾斜面が終わり、小半径のエントリーアークが始まる位置です。 この軸はベースラインと呼ばれ、通常、ロールの下側のヒールに接するようになっています。 これ以降、ローラーはロックマンドレルのリップに対して高さを調整します。 このポイントとマンドレルリップの上端とのクリアランスは0.02mmです。 図2参照
図No.2：スピンドル – ローラー調整
スポーク：図面No.1では、この種の部品で最も一般的な3本スポークのプロファイルが示されている。 このうち、最も重要なのは中央のもの（R2）で、これは最も高い値を持ち、クロージャーの外側のシルエットを定義するものです。
測定値：ローラーのプロファイルに関係なく一定に保つことができるいくつかの平均値があります、それらは上部角度と下部ヒール半径です。 あとは、前述のように開閉部の種類によって異なり、蓋のフランジと本体のフランジの寸法や、容器に使用される素材の特徴に連動しています。 各社は、その都度、適切なプロフィールを作成し、その普及に一定の裁量を持ちながら取り組んでいます。 そのため、さまざまなソリューションが生まれます。 私たちは以下の表で、それぞれのケースで経験上良いとされる手段を選びましたが、他にも多くの選択肢があることを強調しています。
| 第2閉動作用ロール寸法 | |||||||||||
| TYPE クロージング |
A | B | R1 | H1 | L1 | R2 | H2 | L2 | R3 | H3 | L3 |
| オイリオ | 0,55* | 2,53 | 0,33 | 0,34* | 0,17* | 3,32 | 0,88* | 2,77* | 0,8 | 2,91* | 0,8 |
| オーアイエー | 0,59 | 2,94 | 0,36 | 0,37 | 0,18 | 3,62 | 0,96 | 3,03 | 1,37 | 3,31 | 1,37 |
| 起立性調節障害 | 0,64 | 3,17 | 0,39 | 0,4 | 0,19 | 3,9 | 1,04 | 3,26 | 1,27 | 3,52 | 1,27 |
| I | 0,66* | 3,1 | 0,4 | 0,41* | 0,2* | 4,06 | 1,11* | 3,4* | 0,8 | 3,48* | 0,8 |
| II | 0,69 | 3,42 | 0,42 | 0,43 | 0,21 | 4,2 | 1,12 | 3,52 | 1,37 | 3,8 | 1,37 |
| スリー | 0,73* | 3,44 | 0,45 | 0,46* | 0,22* | 4,5 | 1,20* | 3,77* | 0,8 | 3,82* | 0,8 |
| * 概算寸法 | |||||||||||
この表について、次のようなコメントをする：
– すべての寸法は、100分の1ミリメートルの単位で四捨五入されています。 そのため、正確な幾何学的レイアウトに若干の誤差が生じることがあります。
– 印の寸法は概算です。
– 公差はありません。 これらはできるだけ少なくする必要があります。
これらのプロファイルを持つローラーの実用的な結果は、幾何学的な構成だけでなく、その構造に使用される材料の品質、表面仕上げ、機械の調整、クランプヘッドの設計などにも依存します。
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