Viene sviluppato il modo di preparare una “scheda prodotto”, che permette di avere le informazioni adeguate per la corretta fabbricazione di un contenitore tipo salsiccia di altezza ridotta.

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INTRODUZIONE

Abbiamo già discusso le ragioni per cui è molto interessante avere una “scheda prodotto”, quindi non le ripeteremo di nuovo, su di esse potete consultare il lavoro:

– Bollettino dei dati del prodotto: Confezione da tre pezzi

Dal punto di vista della produzione, è necessario un materiale semplice alla macchina, ma con l’informazione più completa possibile sul prodotto che si sta fabbricando in quel momento. Per coprire questa necessità, l’Ufficio Tecnico prepara la “Scheda Prodotto”, in cui vengono forniti i dati necessari affinché in ogni fase o operazione siano disponibili le informazioni necessarie per realizzarla correttamente.

Per esempio, nel caso della fabbricazione di un contenitore di bassa altezza tipo salsiccia, rifletterà i dati della materia prima da cui parte, e le misure per ottenere il contenitore. In alcuni casi, queste medie avranno una tolleranza più stretta da rispettare quando si regola la macchina. Durante la produzione in serie, è ammessa una gamma di tolleranza più ampia nella stessa dimensione.

Un criterio importante da rispettare nella preparazione della “Scheda Prodotto” è che le dimensioni o i valori che vi appaiono, e che devono essere controllati durante la produzione dagli operatori della linea, o precedentemente dai preparatori meccanici, siano facili da determinare, senza la necessità di utilizzare attrezzature complesse che richiedono una certa dedizione o molto tempo, dato che gli operatori di solito non ne hanno a disposizione.

Andremo in dettaglio sulla definizione di una “Scheda prodotto”. Per questo useremo un caso concreto.

SCHEDA PRODOTTO DI UNA CONFEZIONE DI SALSICCIA

L’esempio che svilupperemo sarà quello di un contenitore molto tipico per il pesce in scatola: RO 170, cioè ha una capacità di 170 c.c. con un diametro del corpo di 83 mm e un’altezza di 37,5 mm. Il valore 83 del diametro è nominale, perché in realtà è vicino a 83,7 mm.

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L’immagine nº 1 mostra una panoramica della “Scheda prodotto” di questo imballaggio. Più tardi entreremo nei dettagli di ciascuna delle sezioni che lo compongono. Per il momento, rimaniamo con la sua configurazione generale. Un unico documento riflette i dati di base, da prendere in considerazione in ognuna delle fasi che si svolgono durante il processo, come: il taglio del foglio dalla bobina, il taglio in strisce, il disegno e l’imballaggio. In tutti i casi si tratta di valori da raggiungere sugli elementi ottenuti e quindi, anche se sono direttamente legati alle dimensioni degli utensili, non necessariamente corrispondono esattamente ad essi. Non sono contemplati dati più complessi da determinare, come il carico di vernice, la lubrificazione, ecc. Questi compiti sono più appropriati per il dipartimento di controllo della qualità.

Ci sono alcune misure o valori che si riflettono doppiamente, alcune da utilizzare durante l’impostazione della macchina, e altre che devono essere soddisfatte nel corso della fabbricazione. Quelle che corrispondono alla regolazione sono segnate specificamente sul disegno. Le misure che sono considerate critiche in ogni passo sono segnate con un triangolo.

Figura n.: Scheda prodotto del contenitore RO 170

Entriamo nei dettagli di ogni operazione.

Le prime caselle permettono di inserire dati identificativi come: azienda, fabbrica, numero di riferimento del foglio, data…

La casella contrassegnata con 1 definisce il prodotto da fabbricare e 2 definisce le caratteristiche della materia prima, cioè il rotolo di metallo laminato.

TAGLIO DI BOBINE DI METALLO

La prima operazione consiste nel tagliare la bobina in fogli delle giuste dimensioni. Nella carta dell’esempio, la casella corrispondente è contrassegnata dal numero 3. Per regolare la linea di taglio alle misure appropriate, questa sezione deve essere indicata:

– Dimensioni e spessore del materiale del foglio

– Tolleranze che possono essere assunte. La larghezza della lamiera coincide con quella della bobina fornita dall’acciaieria.

Per seguire la qualità del lavoro su una linea di taglio delle bobine, si consiglia di vedere l’articolo:

Controllo qualità sulle linee di taglio delle bobine

TAGLIO LAMA

I pacchi di fogli, una volta verniciati e/o litografati, passano alla linea di produzione, dove la prima operazione è quella di tagliare il foglio in strisce “scroll” – a zig-zag – a condizione che la linea sia dotata di una cesoia tipo “scroll”. Questa operazione può essere fatta separatamente, o anche su una cesoia circolare in strisce diritte.

In ogni caso, è necessario conoscere le caratteristiche dettagliate del nastro da ottenere. Nel nostro esempio si riflettono nella casella nº 4. La striscia centrale è disegnata su di essa, quelle alle estremità possono avere un bordo dritto.

Può anche succedere che la pressa lavori con un foglio pieno, in questo caso, questa operazione non esiste.

EMBUTITION

Indipendentemente dal fatto che si tratti di una pressa a più punzoni o di una pressa a un solo utensile, è necessario conoscere le misure sulle quali è possibile agire sull’attrezzatura. Nel caso di un contenitore imbutito, questi si riducono praticamente alle altezze, sia del contenitore che delle diverse modanature del profilo inferiore del contenitore. Il resto è determinato dall’utensile, e non è compito della sezione Produzione agire su di esso.

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Sul disegno nº 5 della carta si annotano le diverse altezze. Va notato che l’altezza totale e la profondità del profilo inferiore hanno un valore e una tolleranza doppi, corrispondenti rispettivamente ai dati di impostazione e di produzione.

La dimensione della profondità del profilo inferiore è contrassegnata da un triangolo, che indica che si tratta di una misura critica. In questo caso perché il comportamento del profilo del fondo durante il processo è legato al suo livello di rilievo.

L’operazione di rifilatura del materiale in eccesso, che definisce il diametro esterno della flangia del contenitore e il valore della flangia stessa, può essere un’operazione successiva e indipendente, situata in un’altra pressa, oppure può essere effettuata nella stessa operazione di montaggio se l’utensile di montaggio è a doppio effetto. Nell’esempio abbiamo considerato il secondo caso e i suoi dati sono incorporati nel disegno dell’operazione di disegno.

COMPLEMENTI

La scheda prodotto può essere completata con un disegno del contenitore da ottenere, vedi casella 6, e con i dati sul suo imballaggio, vedi casella 7.

Si possono includere anche altri dati, come: valore di taglio della filiera di trafilatura, lubrificazione da usare (tipo e carico), ecc.

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