Le possibili cause di una mancata corrispondenza in un barattolo al momento della saldatura possono essere le seguenti:

  1. Sviluppo non corretto del corpo: se il corpo della lattina non è delle dimensioni giuste, si possono verificare problemi nell’allineamento dei bordi per la saldatura.
  2. Condizioni, misurazione e velocità del filo non corrette: un filo di saldatura in cattive condizioni o con velocità o misurazione non corrette può influire sulla qualità e sull’allineamento della saldatura.
  3. Condizioni delle ruote di saldatura: se le ruote che guidano il filo di saldatura sono usurate o sporche, possono causare una pressione asimmetrica e un disallineamento della saldatura.
  4. Forza di saldatura eccessiva o insufficiente: Una forza inadeguata durante il processo di saldatura può causare un disallineamento del giunto sul bordo.
  5. Regolazione errata della corona di calibrazione: una regolazione errata può causare un allineamento non corretto dei bordi da saldare.
  6. Presenza di contaminanti come acqua, olio, impronte o vernici: questi elementi possono interferire con la saldatura e causare una mancata corrispondenza.
  7. Una sovrapposizione troppo grande o troppo piccola: una sovrapposizione inadeguata può far sì che la saldatura non avvenga in modo corretto, provocando una sovrapposizione.
  8. Proprietà improprie della banda stagnata: se la banda stagnata presenta una stagnatura impropria, bave o è contaminata, ciò può influire sull’allineamento e sulla qualità della saldatura.
  9. Stampa al di fuori della litografia o della vernice: questo può portare a irregolarità nella superficie da saldare, che a loro volta possono causare disomogeneità.

Questi fattori possono influenzare l’accuratezza e la qualità della saldatura, dando luogo a un disallineamento del barattolo. È importante che ognuno di questi aspetti sia controllato e regolato correttamente per garantire una saldatura corretta ed evitare errori di accoppiamento.