As possíveis causas de um desajuste numa lata no momento da soldadura podem incluir:

  1. Desenvolvimento incorreto do corpo: Se o corpo da lata não tiver o tamanho certo, pode haver problemas no alinhamento dos bordos para a soldadura.
  2. Estado, medição e velocidade do fio inadequados: Um fio de soldadura em mau estado ou com velocidade ou medição incorrectas pode afetar a qualidade e o alinhamento da soldadura.
  3. Estado das rodas de soldadura: Se as rodas que guiam o fio de soldadura estiverem gastas ou sujas, isso pode causar uma pressão assimétrica e um desalinhamento da soldadura.
  4. Força de soldadura excessiva ou insuficiente: Uma força inadequada durante o processo de soldadura pode causar um desalinhamento na junta de borda.
  5. Ajuste incorreto da coroa de calibração: Um ajuste incorreto pode resultar num alinhamento incorreto dos bordos a soldar.
  6. Presença de contaminantes tais como água, óleo, impressão ou verniz: Estes elementos podem interferir com a soldadura e provocar uma falta de correspondência.
  7. Uma sobreposição demasiado grande ou demasiado pequena: Uma sobreposição inadequada pode fazer com que a soldadura não seja soldada corretamente, resultando numa sobreposição.
  8. Propriedades inadequadas da folha de Flandres: Se a folha de Flandres tiver um revestimento de estanho inadequado, rebarbas ou estiver contaminada, isto pode afetar o alinhamento e a qualidade da soldadura.
  9. Impressão fora da litografia ou do verniz: Pode provocar irregularidades na superfície a soldar, o que, por sua vez, pode causar desníveis.

Estes factores podem afetar a precisão e a qualidade da soldadura, resultando numa incompatibilidade de latas. É importante que cada um destes aspectos seja adequadamente controlado e ajustado para garantir uma soldadura correcta e evitar a incompatibilidade.