Problemi di saldatura

Alcuni difetti di saldatura comuni e le loro cause:

1. Saldatura a freddo: può essere causata da un corpo frenato nella corona di calibrazione, da una regolazione errata dell’iniettore di azoto, dalla mancanza di azoto o da un flusso insufficiente.
   
2. Saldatura a caldo: Può essere causato dalla saldatura a caldo stessa, da una corrente insufficiente o da una cattiva geometria delle pulegge di saldatura.
   
3. Estrusione irregolare: può essere causata da una corrente eccessiva o da una posizione laterale errata della corona di calibrazione.
   
4. Sovrapposizione conica: può essere causata dalla posizione della punta della barra Z, dalla posizione e dalla velocità del trasportatore di uscita o dall’altezza errata della corona di calibrazione.
   
5. Estremità inarcata: può essere causata da una corona di calibrazione troppo stretta, da una regolazione dell’azoto o da un avanzamento errato del corpo nelle pulegge.
   
6. Cortocircuito con il filo: Può essere causato dal serraggio del filo di rame, dalla regolazione del trasporto del corpo/della bobina, dalla sovrapposizione conica o dalla puleggia guidafilo inferiore.
   
7. Contaminazione della saldatura: può essere causata dalla vibrazione/oscillazione del braccio di saldatura inferiore, da un cortocircuito (isolamento), da un corpo mal piegato o dalle dimensioni e dalla forma del filo.
   
8. Fishtailing, ghiere gemelle, virgole, cordoni di saldatura a punti freddi, marcatura lungo la saldatura interna, spruzzi, scagliatura e ossidazione della saldatura sono altri difetti che possono verificarsi nel processo di saldatura.
   
   Per risolvere questi problemi, è importante identificare la causa specifica e regolare i parametri e i componenti del processo di saldatura come necessario.

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