Durante il processo di rivestimento della banda stagnata possono verificarsi diversi difetti. Di seguito sono riportati alcuni dei difetti più comuni:

  1. Mancanza di adesione: questo difetto si verifica quando la vernice non aderisce correttamente alla superficie della banda stagnata. Può essere causato da una cattiva preparazione della superficie, come una pulizia insufficiente o una passivazione inadeguata.
  2. Buccia d’arancia: questo difetto è caratterizzato da una consistenza ruvida simile alla buccia di un’arancia sulla superficie della vernice. Può essere causato da un’applicazione impropria della vernice, come una spruzzatura inadeguata o una velocità di essiccazione troppo elevata.
  3. Inclusioni: Le inclusioni sono particelle estranee presenti nella vernice. Possono essere causati dalla contaminazione della banda stagnata o dall’applicazione impropria della vernice.
  4. Riserva spostata: questo difetto si verifica quando la vernice non copre adeguatamente l’intera superficie della banda stagnata. Può essere causato da un’applicazione impropria della vernice o da una cattiva preparazione della superficie.
  5. Ebollizione da solvente: Questo difetto è caratterizzato dalla formazione di bolle sulla superficie della vernice. Può essere causato da un’applicazione impropria della vernice o da una temperatura troppo elevata durante il processo di essiccazione.
  6. Contaminazione della lastra: questo difetto si verifica quando sulla banda stagnata sono presenti contaminanti che interferiscono con l’adesione della vernice. Può essere causato da una scarsa pulizia della banda stagnata o da una contaminazione durante il processo di produzione.

    È importante notare che molti di questi difetti possono essere evitati con un’adeguata preparazione della superficie, un’accurata applicazione della vernice e un adeguato controllo della temperatura e dell’umidità durante il processo di essiccazione.

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