polvere bianca all’interno del contenitore metallico

Come migliorare l’indurimento della polvere e l’adesione all’imballaggio

La mancata adesione della polvere al contenitore può essere dovuta a diversi fattori. Alcuni dei possibili problemi e le relative correzioni sono:

1. Temperatura del bruciatore troppo bassa: questo può impedire la corretta fusione dello stagno, necessaria per una buona adesione della polvere.
2. Tempo di asciugatura insufficiente: Se il forno di essiccazione non fornisce il tempo necessario affinché la polvere si fonda correttamente, l’adesione sarà scarsa.
3. Particelle di polvere eccessivamente cariche: se c’è un cortocircuito nel trasporto della polvere, questo può influire sulla carica elettrostatica necessaria per una buona adesione.
4. Pressione di alimentazione della polvere non corretta: se la pressione è troppo bassa o troppo alta, può influire sull’applicazione della polvere.
5. Fluidizzazione non corretta nella vasca di verniciatura: una fluidizzazione non corretta può portare a una cattiva applicazione della polvere.
6. Messa a terra non corretta del corpo del barattolo: se il barattolo non è correttamente messo a terra, le particelle di polvere non aderiranno correttamente.
7. Valvola di controllo dell’assorbimento regolata in modo errato: se la valvola di controllo dell’assorbimento sul braccio della polvere è troppo aperta o troppo chiusa, può influire sull’adesione.
8. Distanza eccessiva tra il corpo della lattina e il nastro trasportatore: questo può influire sull’applicazione e sull’adesione della polvere.
9. Braccio non orientato correttamente: un orientamento errato del braccio dell’applicatore può causare un’errata applicazione della polvere.
10. Saldatura arrugginita: l’adesione della polvere su una saldatura arrugginita è scarsa e può portare al distacco della polvere.

Per risolvere questi problemi, è necessario regolare i parametri del processo di applicazione della polvere e assicurarsi che tutte le attrezzature funzionino correttamente e che vengano seguite le migliori pratiche di applicazione.

Perché la polvere non aderisce bene alla confezione

Per garantire una corretta polimerizzazione della polvere utilizzata per la protezione della saldatura dei contenitori metallici, è necessario seguire alcuni passaggi e controllare diversi parametri importanti:

1. Fusione della polvere: è necessario raggiungere un rapido aumento di temperatura per fondere correttamente la polvere e mantenere lo stagno fuso il più a lungo possibile.
2. Tempo di sosta: idealmente, il tempo di sosta sopra i 232 °C (punto di fusione dello stagno) dovrebbe essere di almeno 8 secondi. La zona di fusione deve essere visibile su entrambi i lati della saldatura all’esterno.
3. Velocità di raffreddamento: la velocità di raffreddamento può influenzare le proprietà meccaniche del film di polvere. Un raffreddamento rapido rende la polvere più morbida ed elastica, mentre un raffreddamento lento può causare la ricristallizzazione della polvere e renderla più fragile.
4. Controllo della temperatura: la temperatura massima raggiunta e il tempo di permanenza a questa temperatura possono variare a seconda dei materiali e degli spessori utilizzati, ma in generale è compresa tra 220-250°C per 3-6 secondi.
5. Test di controllo: è necessario eseguire test di controllo come il caricamento della vernice, in cui viene misurata e pesata la larghezza dell’impronta della polvere per determinare la quantità di polvere per unità di superficie. È inoltre importante controllare la polimerizzazione e la porosità per confermare che lo strato di vernice è impermeabile e ha completato il suo processo chimico con l’aiuto del calore.
6. Preparazione della polvere: prima dell’uso, è consigliabile refrigerare la polvere. Inoltre, è necessario eseguire un processo di fluidificazione per garantire che la polvere sia nello stato corretto per l’applicazione.
7. Atmosfera inerte: per evitare l’ossidazione della saldatura, è consigliabile saldare in atmosfera inerte, iniettando azoto nell’area, che garantisce la totale eliminazione dell’ossidazione nella saldatura.
8. Attrezzature e tecnologia: devono essere disponibili e mantenute in buone condizioni le attrezzature adeguate, come i forni per l’indurimento della vernice da cucito e la polimerizzazione della polvere. Inoltre, è importante delimitare l’area di applicazione della polvere per evitare la contaminazione del resto del contenitore e dell’area circostante.

Seguendo questi passaggi e controllando questi parametri, è possibile ottenere una corretta polimerizzazione della polvere, essenziale per proteggere la saldatura dagli attacchi chimici e da altri fattori ambientali.

Cosa fare per l’indurimento della polvere

Per migliorare il processo di polimerizzazione, soprattutto nella produzione di imballaggi metallici, è possibile seguire alcune raccomandazioni basate sulle informazioni fornite:

1. Controllo della temperatura: la temperatura è un fattore importante per la polimerizzazione, quindi è necessario assicurare un controllo preciso della temperatura durante il processo di polimerizzazione per garantire una corretta polimerizzazione.
2. Concentrazione di sale e acidità: nel caso della salatura degli alimenti, la concentrazione di sale e l’acidità sono fattori cruciali che devono essere attentamente controllati.
3. Monitoraggio e regolazione della salamoia: la concentrazione di sale nella salamoia deve essere monitorata e regolata come necessario per garantire il controllo della fermentazione.
4. Uso di strumenti appropriati: si raccomanda l’uso di termometri indicatori e altri strumenti di controllo per monitorare il processo di polimerizzazione e garantire il mantenimento di condizioni ottimali.
5. Manutenzione preventiva: la manutenzione e la riparazione preventiva delle attrezzature è essenziale per evitare problemi che possono compromettere la qualità della cura.
6. Innovazione e supporto tecnico: è utile avere il supporto tecnico e l’innovazione dei fornitori di attrezzature, come le autoclavi, per mantenere il corretto funzionamento delle attrezzature e ottimizzare il processo di polimerizzazione.
7. Controllo della velocità di piegatura: la regolazione della velocità di piegatura può essere necessaria per evitare problemi come corpi incastrati nei rulli di piegatura o una scarsa sovrapposizione, che possono influire sulla saldatura e quindi sulla polimerizzazione.
8. Technology Watch: tenersi aggiornati sulle innovazioni tecnologiche può aiutare a migliorare il processo di polimerizzazione utilizzando i metodi e le attrezzature più avanzate ed efficienti.
9. Calibrazione e regolazione dell’attrezzatura: È importante calibrare e regolare correttamente le attrezzature, come la corona di calibrazione delle saldatrici, per formare correttamente il corpo del contenitore prima dell’indurimento.

Queste sono alcune delle pratiche consigliate per migliorare il processo di conservazione. È importante ricordare che l’indurimento è un processo che può variare a seconda del tipo di prodotto e del metodo di conservazione utilizzato, quindi le misure specifiche possono variare in base alle esigenze particolari di ciascun processo.

Come migliorare l’indurimento

La pellicola di polvere viene rimossa eseguendo un test di piegatura. Questo processo consiste nel tagliare due pezzi a forma di cuneo che raggiungono la saldatura su entrambi i lati della lastra. La parte superiore viene poi piegata verso la saldatura e riportata in posizione. La parte superiore viene spostata su e giù fino a quando la lastra si rompe, lasciando i due pezzi di lastra uniti solo dalla saldatura a polvere. Infine, la parte inferiore viene tenuta sul tavolo con una mano e la parte superiore viene tirata con l’altra mano con un angolo di 60° in direzione della saldatura fino a strappare la saldatura a polvere. La valutazione viene effettuata misurando fino a che punto la striscia di polvere di saldatura si è staccata dalla parte inferiore. Il valore massimo di distacco non deve superare i 12 mm e dopo il processo di sterilizzazione è accettabile un valore di 20 mm.

La pellicola di polvere si stacca quando si tira

Per migliorare l’indurimento della polvere e l’adesione al contenitore, è importante considerare diversi fattori che possono influenzare il processo. Secondo le informazioni fornite:

1. Raffreddamento della polvere: prima dell’uso, si consiglia di raffreddare la polvere per una corretta applicazione.
2. Area di applicazione isolata: per evitare che la polvere contamini il resto del contenitore e l’area circostante, è necessario delimitare l’area di applicazione creando un involucro il più ermetico possibile sulla superficie del barattolo da proteggere.
3. Saldatura in atmosfera inerte: Esegui la saldatura iniettando azoto nell’area per garantire l’eliminazione totale dell’ossidazione nell’area, a condizione che in seguito venga effettuata la protezione dalle polveri.
4. Controllo dei parametri: i parametri fondamentali come il carico di vernice, la polimerizzazione, la porosità e il comportamento in autoclave devono essere controllati per verificare una buona applicazione della vernice in polvere.
5. Composizione della polvere: la composizione della polvere è importante e la selezione corretta di resine, agenti indurenti, additivi, post-additivi, pigmenti coloranti ed estensori deve essere presa in considerazione per ottenere le caratteristiche di applicazione desiderate.
6. Evitare la ruggine: L’adesione della polvere già polimerizzata su una saldatura ossidata è scarsa, quindi l’ossidazione deve essere evitata prima dell’applicazione della polvere.
7. Ispezione e controllo qualità: è importante effettuare ispezioni e controlli di qualità, come l’elettrotest e l’analisi della porosità della saldatura, per garantire la corretta applicazione e polimerizzazione della polvere.
8. Utilizzo di una tecnologia appropriata: la tecnologia di applicazione elettrostatica delle polveri si è dimostrata efficace, in quanto prevede la deposizione elettrostatica di particelle solide molto piccole sul substrato, seguita da una polimerizzazione che fonde le particelle insieme per formare un film continuo.

L’implementazione di queste pratiche può migliorare significativamente la polimerizzazione e l’adesione della polvere al contenitore, che è fondamentale per proteggere la saldatura del contenitore dagli attacchi chimici e da altri fattori ambientali.