Laminazione a caldo di banda stagnata: processo tecnico e considerazioni

La laminazione a caldo è un processo cruciale nella produzione della banda stagnata, un materiale molto utilizzato nell’industria degli imballaggi metallici. Questo processo tecnico prevede diverse fasi e considerazioni specifiche per garantire la qualità del prodotto finale. Gli aspetti tecnici della laminazione a caldo della banda stagnata sono illustrati di seguito.

Fasi del processo di laminazione a caldo

Riscaldamento: la laminazione a caldo inizia con il riscaldamento delle lastre di acciaio nei forni. Questo riscaldamento è essenziale per ottenere la necessaria malleabilità dell’acciaio, che ne consente la successiva deformazione. La temperatura di riscaldamento varia da 1150 °C a 1250 °C e il controllo rigoroso della temperatura e dell’atmosfera del forno è fondamentale per garantire la qualità della superficie del prodotto finito.

Sgrossatura: in questa fase viene effettuata una riduzione preliminare dello spessore dell’acciaio. Viene utilizzato un treno di sgrossatura, che può ridurre lo spessore iniziale della lastra dal 25% al 50% per scatola. La laminazione in questa fase viene effettuata nella fase austenitica, dove sia la sgrossatura che la finitura vengono eseguite ad alta temperatura. Tuttavia, questa fase presenta delle sfide in termini di produttività e qualità dei materiali.

Finitura: il materiale viene poi passato al mulino di finitura, composto da diversi box che riducono ulteriormente lo spessore dell’acciaio. Le riduzioni successive possono variare tra il 25% e il 30%, ad eccezione dell’ultimo riquadro che prevede una riduzione di circa il 10%. La temperatura di finitura è compresa tra 800 °C e 900 °C circa ed è controllata dalla tempra in acqua.

Raffreddamento e avvolgimento: dopo la finitura, il materiale viene raffreddato a temperature comprese tra 500 °C e 700 °C e poi avvolto. L’obiettivo di questa fase è ottenere bobine di dimensioni specifiche, pronte per il successivo processo di produzione.

Considerazioni tecniche e sfide

Consumo energetico: la laminazione a caldo richiede una grande quantità di energia. Tuttavia, è stato sviluppato un processo di laminazione che inizia con la sgrossatura della fase austenitica e la finitura della fase ferritica, che consente di ridurre il consumo energetico e la tendenza alla formazione di scaglie nel forno di riscaldamento.

Qualità del materiale: la laminazione a caldo in fase ferritica richiede una maggiore potenza del mulino ma presenta dei vantaggi in termini di qualità, come una minore formazione di scaglie e una minore usura dei rulli di lavoro.

Problemi di duttilità: sono stati individuati problemi di duttilità insufficiente nelle lamiere laminate a caldo, soprattutto negli acciai da forno elettrico che utilizzano rottami d’acciaio come materia prima quasi esclusiva. I contaminanti residui nei rottami possono ridurre la duttilità del materiale.

Conclusione

La laminazione a caldo è una fase critica della produzione di banda stagnata, che richiede un controllo preciso delle condizioni di processo per garantire la qualità del prodotto. I progressi nella tecnologia di laminazione mirano a migliorare l’efficienza energetica e la qualità dell’acciaio laminato, superando le sfide associate alla duttilità e alla formazione di scaglie. La lamiera così ottenuta è la base per la produzione della banda stagnata, che viene poi rivestita con uno strato di stagno per essere utilizzata nell’industria degli imballaggi metallici.

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