alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa

Per capire se la banda stagnata è di buona qualità, si possono seguire diversi fattori e procedure:

  1. Ispezione visiva: È necessario effettuare un’osservazione visiva dell’interno e dell’esterno dei contenitori in banda stagnata, integrata da una documentazione fotografica per individuare eventuali difetti o incongruenze.
  2. Controllo della qualità al ricevimento: Al ricevimento della banda stagnata, è necessario controllare le etichette e verificare le caratteristiche fisiche e chimiche del materiale. Ciò include la verifica delle dimensioni, l’individuazione di difetti superficiali e di eventuali pori nella laminazione.
  3. Analisi dei campioni: I campioni di banda stagnata devono essere prelevati all’inizio e alla fine di ogni bobina e analizzati in laboratorio per un controllo di qualità costante.
  4. Specifiche tecniche: Il fornitore di banda stagnata deve assicurarsi che le specifiche della banda stagnata siano adatte all’uso finale dichiarato. Ciò include aspetti quali il livello di passivazione e il peso del rivestimento di stagno.
  5. Conformità agli standard: Il produttore di banda stagnata deve disporre di procedure di qualità per garantire che ogni ordine sia conforme agli standard stabiliti, come ASTM o ISO.
  6. Test di resistenza alla corrosione: La banda stagnata di buona qualità deve avere elevate proprietà anticorrosione, protette dallo stagno e da altri trattamenti di passivazione.
  7. Verifica del rivestimento di stagno: I diversi tipi di rivestimento di stagno devono essere identificati e contrassegnati con linee parallele su un lato della banda stagnata.
  8. Rugosità superficiale: La rugosità superficiale deve essere misurata dopo la stagnatura chimica del campione e viene misurata perpendicolarmente alla direzione di laminazione.
  9. Caratteristiche meccaniche: Per alcuni usi, come i contenitori per bevande, è possibile specificare la banda stagnata a basso spessore e doppia riduzione per garantire un’adeguata resistenza meccanica senza processi di sterilizzazione elevati.

La combinazione di queste pratiche contribuisce a garantire che la banda stagnata utilizzata per la produzione di imballaggi sia della massima qualità e adatta all’uso finale.

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