Migliaia di chilogrammi di materiale di alluminio 3104 o 5182 sono prodotti quotidianamente in tutto il mondo per la fabbricazione di lattine per bevande e chiusure rispettivamente, materia prima che gioca un ruolo estremamente importante per il buon funzionamento delle linee di produzione e ha un grande impatto sul costo totale di conversione di questi componenti.

Il materiale di alluminio 3104 costituisce circa il 60-65% del costo totale di conversione di una lattina per bevande, il resto dei costi (35-40%) sono attribuibili ad altre materie prime come lubrificanti, prodotti chimici di lavaggio, inchiostri, vernici, e altri concetti per il corretto funzionamento delle linee di produzione come elettricità, gas compresso, acqua e salari per citarne solo alcuni.

Poiché l’alluminio 3104 è un materiale di grande valore nella produzione di lattine per bevande, è importante capire in dettaglio il suo impatto in ogni fase della sua lavorazione nelle linee di produzione. Questa comprensione dettagliata comprende le specifiche del materiale con il produttore di alluminio, la ricezione nello stabilimento, il corretto stoccaggio delle bobine, la manipolazione interna del materiale, la lavorazione in linea e lo smaltimento degli scarti o degli sfridi.

La lega di alluminio comunemente lavorata dai produttori di lattine per bevande è la lega 3104, una lega di forgiatura che corrisponde alla serie 3000 di alluminio-manganese grazie alla sua alta formabilità. La durezza del materiale è specificata come H19, che corrisponde a una durezza massima che si ottiene attraverso la lavorazione a freddo (riduzione dello spessore) nel laminatoio.

Quando si specifica il materiale di alluminio 3104 da parte del produttore di lattine, si dovrebbe considerare il massimo utilizzo dell’attrezzatura (peso massimo e larghezza della bobina), il volume di materiale richiesto nella lattina finale (foglio speciale), la facile formazione di corpi nella parte anteriore della linea (durezza del materiale), le prestazioni nell’area di decorazione e come prodotto finale (durezza del materiale dopo il passaggio attraverso i forni di indurimento), così come il suo trasporto all’impianto di produzione (materiale post-lube e di imballaggio).

La ricezione e lo stoccaggio della bobina di alluminio 3104 presso l’impianto dovrebbe essere in un modo che massimizza l’utilizzo del materiale, una concisa ispezione di ricezione che identifica i danni al materiale o al materiale di imballaggio, e un rapido feedback al produttore di alluminio. L’obiettivo primario è il pieno utilizzo di ogni rotolo, la minima rimozione di punte e code, il centro del rotolo intatto, dove il materiale durante il suo tempo di stoccaggio è protetto, non corre il rischio di danni o ossidazione ed è pronto in qualsiasi momento per essere alimentato alle linee di produzione.

Per quanto riguarda la sua lavorazione sulle linee di produzione, il materiale di alluminio deve essere sufficientemente plasmabile, in funzione del suo punto di snervamento e del suo carico di rottura (AS-YS e AS-UTS), dell’allungamento e della percentuale di orecchio, dei costituenti per la pulizia degli utensili e del post-lube selezionato, e allo stesso tempo sufficientemente rigido per raggiungere la funzionalità prevista come lattina finita in termini di reversione della cupola e di carico assiale.

La gestione interna del materiale di alluminio come le estremità e le code delle bobine, lo smaltimento degli scarti sia delle bobine parziali che delle lattine non conformi, o dei rifiuti generati nelle linee di produzione, sono anche elementi critici che incidono direttamente sulla performance e sul costo della versione di una lattina. Quindi una buona identificazione e un peso accurato delle punte e delle code ci daranno il giusto credito da parte del produttore di alluminio o dell’acquirente locale di rottami. Una buona identificazione e raccolta di campioni rappresentativi di rotoli rifiutati sulla linea ci darà una buona disposizione del materiale e la corretta indagine della causa del rifiuto. Allo stesso modo, la corretta separazione degli scarti generati sulla linea sia dall’area di formatura (Alluminio classe 1) che dall’area di decorazione (Alluminio con inchiostro/vernice classe 3), ci darà il giusto credito da parte del produttore di alluminio o del rivenditore locale di rottami.

C’è un argomento molto ampio e interessante che riguarda il costo totale di conversione e la percentuale di scarti nelle linee di produzione, che è anche strettamente legato al rendimento delle linee di produzione. L’eccessiva generazione di punte e colle dalle bobine di alluminio, una bobina con spessori superiori alle specifiche, una lattina con pareti, profondità della cupola e peso superiori alle specifiche, sono alcuni dei problemi che molti produttori di lattine per bevande in alluminio non prendono in considerazione e che influiscono sul buon uso di tale materiale.

In base a quanto sopra, si può concludere che l’importanza del materiale di alluminio nella fabbricazione di lattine per bevande è di grande rilevanza. È quindi della massima importanza che qualsiasi descrizione, manipolazione e lavorazione di questo materiale sulle linee di produzione, sia in rotoli che in lattine, sia considerata con il valore che rappresenta come un contributo importante al costo di conversione di una lattina o di un coperchio per bevande.

DOMINGO R. GONZÁLEZ

Presidente e fondatore

InCan Consulting Group, LLC. (Dublino, Ohio. USA)

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