Milhares de quilos de alumínio 3104 ou 5182 são fabricados diariamente em todo o mundo para a fabricação de latas e tampas de bebidas, respectivamente, matéria-prima que desempenha um papel extremamente importante para o bom desempenho das linhas de produção e tem um grande impacto no custo total de conversão destes componentes.

O material de alumínio 3104 constitui cerca de 60 a 65% do custo total da conversão de uma lata de bebida, o resto dos custos (35 a 40%) são atribuíveis a outras matérias-primas, como lubrificantes, produtos químicos de lavagem, tintas, vernizes e outros conceitos para o bom funcionamento das linhas de produção, como eletricidade, gás comprimido, água e salários, para mencionar apenas alguns deles.

Como o alumínio 3104 é um material altamente valioso na fabricação de latas de bebidas, é importante entender em grande detalhe seu impacto em cada etapa de seu processamento nas linhas de produção. Este entendimento detalhado engloba especificação de material com o produtor de alumínio, recebimento na fábrica, armazenamento adequado da bobina, manuseio interno do material, processamento em linha e descarte de rejeitos ou sucata.

A liga de alumínio comumente processada pelos fabricantes de latas de bebidas é a liga 3104, uma liga forjada que corresponde à série 3000 de alumínio-manganês devido à sua alta formabilidade. A dureza do material é especificada como H19, o que corresponde a uma dureza máxima que é alcançada através de trabalho a frio (redução de espessura) no laminador.

Ao especificar o material de alumínio 3104 pelo fabricante da lata, deve ser considerado o aproveitamento máximo do equipamento (peso e largura máxima da bobina), o volume de material necessário na lata final (folha especial), a fácil formação de corpos na frente da linha (dureza do material), o desempenho na área de decoração e como produto final (dureza do material após passagem pelos fornos de cura), bem como o seu transporte para a planta de produção (pós-lubrificação e material de embalagem).

O recebimento e armazenamento de 3104 bobinas de alumínio na fábrica deve ser de forma a maximizar a utilização do material, uma inspeção concisa do recebimento que identifique danos ao material ou material de embalagem e um feedback imediato para o produtor de alumínio. O objetivo principal é a utilização total de cada rolo, remoção mínima de pontas e rabos, centro do rolo não danificado, onde o material durante seu tempo de armazenamento é protegido, não corre o risco de danos ou oxidação e está pronto a qualquer momento para ser alimentado nas linhas de produção.

No que diz respeito ao seu processamento nas linhas de produção, o material de alumínio deve ser suficientemente formável, dependendo do seu ponto de rendimento e resistência à tração final (AS-YS e AS-UTS), alongamento e porcentagem de orelha, constituintes para a limpeza da ferramenta, bem como o lubrificante de poste selecionado e, ao mesmo tempo, suficientemente rígido para atingir a funcionalidade esperada como uma lata acabada em termos de inversão da cúpula e carga axial.

O manuseio interno de material de alumínio, como pontas e rabos das bobinas, a disposição de rejeitos tanto de bobinas parciais quanto de latas não conformes, ou os resíduos gerados nas linhas de produção, também são elementos críticos que impactam diretamente o desempenho e o custo da versão de uma lata. Portanto, uma boa identificação e um peso preciso das pontas e rabos nos dará o crédito correto do produtor de alumínio ou do comprador local de sucata. A boa identificação e coleta de amostras representativas dos rolos rejeitados na linha nos dará uma boa disposição do material e a correta investigação da causa raiz da rejeição. Da mesma forma, a correta separação dos resíduos gerados na linha, tanto da área de formação (Alumínio classe 1) como da área de decoração (Alumínio com tinta/verniz classe 3), nos dará o crédito correto do produtor de alumínio ou do revendedor local de sucata/ sucata.

Há um tópico muito amplo e interessante sobre o custo total da conversão e a percentagem de resíduos nas linhas de produção, que também está intimamente relacionado com o desempenho das linhas de produção. A geração excessiva de pontas e colas provenientes das bobinas de alumínio, uma bobina com espessuras acima da especificação, uma lata com paredes, profundidade da cúpula e peso acima da especificação, são algumas das questões que não são levadas em conta por muitos fabricantes de latas de alumínio e que têm repercussões no bom uso de tal material.

De acordo com o acima exposto, pode-se concluir que a importância do material de alumínio na fabricação de latas de bebidas é de grande relevância. Portanto, é da maior importância que qualquer descrição, manuseio e processamento desse material em linhas de produção, seja em rolos ou latas, seja considerado com o valor que representa como um grande contribuinte para o custo de conversão de uma lata ou tampa de bebida.

DOMINGO R. GONZÁLEZ

Presidente e Fundador

InCan Consulting Group, LLC. (Dublin, Ohio. EUA)

Empresa colaboradora da Mundolatas

 

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