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Información Técnica

Per garantire l’adesione della polvere su un contenitore che ha già una pellicola o un rivestimento interno, è necessario considerare diversi fattori chiave:

  1. Composizione della vernice:
    • È fondamentale che la composizione chimica e gli additivi del rivestimento interno siano compatibili con la polvere elettrostatica. Alcuni rivestimenti, come quelli “Meat Release”, possono avere additivi antiaderenti che rendono difficile l’adesione della polvere. È fondamentale scegliere una vernice che non interferisca con l’adesione della polvere.
  2. Qualità della vernice applicata:
    • La qualità del rivestimento interno deve essere elevata per evitare la porosità e garantire una superficie uniforme. La vernice deve essere completamente indurita prima dell’applicazione della polvere elettrostatica.
  3. Implementazione immediata:
    • La polvere deve essere applicata subito dopo la saldatura e prima che la saldatura possa ossidarsi. La saldatura in atmosfera inerte, ad esempio con azoto, può aiutare a prevenire l’ossidazione e a migliorare l’adesione della polvere.
  4. Test di aderenza:
    • I test di adesione, come il test di taglio trasversale e il test di piegatura, possono aiutare a determinare se la polvere aderisce correttamente al rivestimento. È importante verificare se è la polvere a non aderire alla vernice o se entrambi gli strati (vernice e polvere) si staccano insieme.
  5. Raffreddamento della polvere:
    • È consigliabile raffreddare la polvere prima dell’applicazione per migliorare l’adesione ed evitare problemi durante il processo.
  6. Tenuta nell’applicazione:
    • Delimita l’area di applicazione della polvere per evitare la contaminazione del resto del contenitore e per garantire che la polvere venga applicata in modo uniforme e controllato.

Seguendo questi passaggi, è possibile garantire una buona adesione della polvere elettrostatica sui contenitori rivestiti internamente, assicurando così la protezione e la durata del contenitore.

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